1.火法粗炼(1)顶吹浸没熔炼混合铜精矿(含铜20.27%)与煤、石英石、石灰石、水淬转炉渣、返料在配料厂房配成混合炉料,混合炉料在制粒机内制成10?15mm的粒料后,通过胶带输送机送往可移动式皮带加料机,经熔炼炉顶的加料孔加入顶吹浸没式喷枪熔炼炉内熔炼.氧气和空气通过炉顶插入的浸没式喷枪高速喷入熔池熔体中,使炉料在激烈搅动的高温熔2.火法精炼釆用回转式阳极炉,粗铜由粗铜包子送入回转式阳极炉中,残极和废阳极利用现有40t反射炉熔化后送入回转式阳极炉中.精炼所需热量由重油燃烧提供.回转式阳极炉精炼过程也是周期性作业,主要分为氧化期、还原期和浇铸期.氧化期由风口鼓入压缩空气,完成粗铜氧化和造渣过程,精炼渣扒出炉后送转炉处理.氧化除渣后进入还原期,此时经风口3.电解精炼是铜从阳极上溶解在阴极上析出的过程.将铜熔炼车间产出的阳极板经人工排板后装入阳极洗槽,经清洗后入电解槽进行电解.产出阴极铜(含铜99.95%)经阴极洗槽清洗后送成品库.电解后的残极经洗涤后返回熔炼车间的阳极精炼炉.电解过程中所产出的阳极泥,在阳极泥浆化槽中浆化后用压滤机过滤,所得阳极泥滤饼送阳极泥处理车间回收贵金查看全部

第37卷第1期甘肃冶金Vo1.372015年2月GANSUMETALLURGYFeb.,2015文章编号：1672—.0030—02转炉采用高品位石英石熔剂的探索与分析潘小龙。

铜锍转炉吹炼成粗铜的过程分为两个周期。周期是从加入包铜锍开始，经过分。这一周期的作用是将铜锍中的FeS组分分别以2FeO·SiS2炉渣和SO2形式除去，同。

1.炉子过冷当转炉炉口火焰暗红,炉内熔体黏稠,炉渣不易分离,严重时石英熔剂被渣夹杂,局部有凝结现象,表明炉内过冷.原因是阶段加入冷料或石英熔剂过多,或停风时间较长,鼓风不足.此时可加入热冰铜,加强鼓风提温,一般很快好转;如情况严重,迅速把炉内熔体全部倒出,重新加入冰铜吹炼.2.炉子过热当转炉炉口冒出的火焰白亮,炉壁砌砖明显暴露,砖缝呈明显的沟状,表明炉内过热.原因是单位时间鼓风太大,或熔剂、冷料加入不及时和不足.吹炼低品位冰铜时,阶段易过热,此时可迅速向炉内加入一批冷料和适的冰铜及熔剂,可很快好转.3.熔体喷出吹炼过程中,有时熔体猛烈地喷出炉外,其主要原因如下.1.阶段石英熔剂加入过多.此时,火焰发紫,风口钎前暗红,渣发黏,熔池表面有游离石英呈棉絮状,喷出时,渣呈团状.处理方法是加入热冰铜吹炼造渣.2.阶段石英熔剂加入不足.其现象是火焰似筛炉火焰呈天蓝色,操作困难,温度高,渣发黏,严重时有大磁铁生成,风口钎带刺.处理查看全部

研究了高品位铜冰铜转炉吹炼石英熔剂熔化行为。主要考察了熔剂粒度、冰铜品位、鼓入气体流量和氧浓度对石英溶剂熔化的影响。对于（本文共4页）阅读全文熔剂的製。