1.酸浸法是湿法处理低品位氧化铜矿的主要手段,一般是用稀硫酸做浸取剂.酸浸工艺适合处理含酸性脉石为主的矿石,常用于从低品位、表外矿、残矿石中提取铜.其缺点是不宜处理含钙镁碳酸盐的矿石.酸浸法主要包括堆浸、池浸、原地浸和搅拌浸出.实际生产中获得铜的方法有浸出—置换法、浸出—沉浮—浮选法和酸浸—萃取—电积法等.2.氨浸法氨浸工艺适用于处理含大量碱性脉石和泥质较多的低品位氧化铜矿.在氨浸是,一般采取氨—铵作氨浸剂.氨在一般情况下能缓慢的进去铜矿物,并生成铜氨络合物,但铜氨络合物在高温高压中不稳定,易解离成离子状态.从氨浸出液中回收铜可采用蒸氨法、萃取—电积法等.但氨浸工艺同时存在对设备要求高、污染环境、能耗高等不足.3.离析—浮选法离析法是将矿石破碎一定粒度,加入2%~3%的煤粉和0.5%~1%的食盐,在中性或还原性气氛下进行高温焙烧,低品位氧化铜矿物被还原为金属铜,在煤粉颗粒表面上析出,然后用浮选法回收金属铜.用这种方法处理低品位氧化铜矿石可以获得较高的回收率和铜精矿品位,同时伴生的金银等金属也可回收,但所需成本较高.查看全部
该法是较早应用于浮选氧化铜矿的方法,仅适于以孔雀石为主,脉石成分简单、性质不复杂、品位高的氧化铜矿石。突出缺点是分选过程选择性差。目前。
如砷铂矿和金银矿等、矿石中硫化镍,硫化铜,硫化铁矿物。铂思特多金属铜铅锌矿。氧化铜矿石的选矿方法以重选为主。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离,需要采用。
1.酸浸法是湿法处理低品位氧化铜矿的主要手段,一般是用稀硫酸做浸取剂.酸浸工艺适合处理含酸性脉石为主的矿石,常用于从低品位、表外矿、残矿石中提取铜.其缺点是不宜处理含钙镁碳酸盐的矿石.酸浸法主要包括堆浸、池浸、原地浸和搅拌浸出.实际生产中获得铜的方法有浸出—置换法、浸出—沉浮—浮选法和酸浸—萃取—电积法等.2.氨浸法氨浸工艺适用于处理含大量碱性脉石和泥质较多的低品位氧化铜矿.在氨浸是,一般采取氨—铵作氨浸剂.氨在一般情况下能缓慢的进去铜矿物,并生成铜氨络合物,但铜氨络合物在高温高压中不稳定,易解离成离子状态.从氨浸出液中回收铜可采用蒸氨法、萃取—电积法等.但氨浸工艺同时存在对设备要求高、污染环境、能耗高等不足.3.离析—浮选法离析法是将矿石破碎一定粒度,加入2%~3%的煤粉和0.5%~1%的食盐,在中性或还原性气氛下进行高温焙烧,低品位氧化铜矿物被还原为金属铜,在煤粉颗粒表面上析出,然后用浮选法回收金属铜.用这种方法处理低品位氧化铜矿石可以获得较高的回收率和铜精矿品位,同时伴生的金银等金属也可回收,但所需成本较高.查看全部
1.优先浮选流程;同时在混合精矿分选时.(3)重介质跳汰一浮选流程.如果混合浮选和优先浮选的指标相近,要除去过剩的药剂,处理过程比较繁杂,该矿石属于粗粒不等粒嵌布的简单易选硫化铅锌萤石矿.铅锌混合浮选的主要矛盾是铅锌分离的问题,混合精矿分选H,选矿试验,加之方铅矿的可浮性很好.萤石可以从硫化矿浮选尾矿中用浮选回收,可达20mm,故可考虑采2.铅锌混合浮选流程,这些都是采用优先浮选的有利条件,可达22mm.方铅矿和闪锌矿的结构构造.该矿石嵌布粒度粗;闪锌矿粒度一般为2~lOmm,如果此问题未解决好,则应该选择优先浮选方案,如方铅矿粒度一般为1—5mm,天然的闪锌矿较易浮选,铅锌的回收率会降低,J-,不需要细磨通过对铅锌矿的充分分析化验
产品名称:选氧化铜选矿设备产品编号:产品商标:产品规格:2参考价。金银矿选矿设备,铅锌矿选矿设备,硫酸渣选矿设备,铜矿选矿设备,闪锌。
氧化铜矿选别设备,浮选处理硫化铜矿设备选萤石矿机械专家网难选金锑矿选矿工艺方法双立环磁选机选别红铁矿含铜低品位铅锌矿选矿单一硫化铜矿石的浮选通常在性介质。
针对某含金、银氧化铜矿,原矿铜品位0.96%、金品位1.53gt、银品位49.90gt,试验采用硫化浮选法进行回收铜并富集金银,取得了较好的经济技术。(本文共3页)阅读全文。
氨浸法适用于处理碱性脉石含量较高及较多泥沙质的氧化铜矿。氨浸法对金属铜和碱性脉石组分具有比较高的选择性,浸出液中杂质金属离子较少。但是。
新型活化剂CCMA大幅提高氧化铜钴矿选矿指标新型有色金属磁选机大幅提高低品位氧化铜钴矿回收率如何提高难选低品位钴矿的精矿品位热门标签热评。
来自:选冶网类别:铜矿日期:氧化铜矿石的性质比较复杂,分选难度高.目前,难选氧化铜矿的处理有很多方案,但其工艺方法而论,总体可分为浮选法和化学选矿法两大类.1浮选法浮选法是处理氧化铜。
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