本发明涉及磨粉机技术领域，特别是涉及立式磨粉机研磨辊的摆动装置。背景技术：立式辊磨机集粉磨、烘干、分级（选粉）和输送功能于一体，具有效率高、能耗小、磨蚀低、运转率高、结构紧凑、占用场地和空间小、噪声低、产品细度易于调节等显著优点，越来越广泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金矿渣、材料、化工等行业物料的粉磨和超细粉磨。传统的立式辊磨机研磨辊均是一样尺寸的大辊，每个研磨辊都承担着细碎、压实和粉磨的功能，由于研磨辊辊径较大，球形的研磨辊碾压在松散的块状物料时，上层较大的物料块会出现离开粉磨区域的现象，研磨辊只对低层较小的物料进行细碎、压实和粉磨，因此粉磨效率低。而且立式辊磨机一般采用摆动研磨辊对其进行研磨，由于研磨粉料时，摆动装置摆动较为频繁，故而其使用寿命一般较短。技术实现要素：为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种摆动均匀、使用寿命长，而且方便控制的立式磨粉机研磨辊的摆动装置。本发明所采用的技术方案是：立式磨粉机研磨辊的摆动装置，连接在研磨辊的连接轴的两端，包括两个连接臂、平衡杆、平衡摆臂、支撑摆臂和双耳支座，两个连接臂分别固定在连接轴与平衡杆之间，平衡摆臂和支撑摆臂通过铰轴铰接；。

是矿石磨粉加工机械设备，立式磨粉机可以广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。上海卓亚矿山机械作为加工机械设备生产厂家和大家说说立式磨粉机的磨辊本体磨损。辊皮与辊体的配合面一般不容易发生磨损或者受到物料冲刷，但是由于辊皮定位销的损坏或者辊皮紧固螺栓的松动，会导致辊皮与辊体之间发生性对运动，导致辊体表面的磨损，长期使用过程中金属疲劳是导致辊体表面磨损的主要原因之一。传统解决方案：对于辊体表面磨损，根据磨损的不同程度，一般采用现场堆焊打磨、堆焊后在线盘车等方式处理，及修复周期常，综合费用高，修复后的表面与辊皮的配合面接触率及低，使用周期短。电刷镀修复工艺，其优点是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。补焊+修磨工艺是传统工艺修复工艺中常见的一种方式，其特点同等金属焊接强度高。其缺点是对于特殊材质必须采用特殊的。

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立式磨粉机作为一种大型的磨粉设备，一直以来都是郑州曙光雷蒙磨厂家的主打产品，立式磨入磨物料粒度大，对粉磨物料适应性强。磨辊、磨盘是立式磨粉机的核心部件，是影响立式磨粉机粉磨层状态的关键部件，它们的形状以及相互搭配形式是不同类型立式磨粉机的主要区别。立式磨粉机辊盘的配合形式主要有：锥辊与平磨盘配合、圆柱辊与平磨盘配合、胎形磨辊与沟槽形磨盘配合、双胎形磨辊与沟槽形磨盘配合等形式。总体上可以归纳为平板状和圆弧形两种辊盘结构。常见立式磨粉机的辊盘配合形式，其中前四种为生料磨，后两种为煤磨。合理的磨盘形式配以相对应的磨辊，对于稳定料床、提高磨机粉磨效率、减少研磨消耗等有着重要的作用。的磨辊、磨盘配合形式会因处理物料的差异而不同。采用胎形磨辊和沟槽形磨盘结构者，认为此种形式立式磨粉机物料流平稳，磨辊、磨盘磨损后可以通过调整辊盘间隙来弥补磨损对磨机产量和产品质量的影响。采用锥形磨辊或圆柱形磨辊与平磨盘结构者，认为此种形式立式磨粉机物料流动阻力小，磨损均匀，磨辊、磨盘磨损后可以通过调整辊压来弥补磨损对磨机产量和产品质量的影响。磨辊、磨盘不同形状的配合各有优缺点，不同立式磨粉机制造厂家持有不同意见。

在矿产行业，全国每年都有数十亿吨的煤炭、各类矿石以及水泥原来等需要进行粉磨处理，因此对粉磨设备的需求格外旺盛。其中，立式磨粉机是近年来发展较快的一种粉磨设备，因具备粉磨效率高，电耗低，占地面积小等优点而备受重用。立磨在长期使用过程中，它的关键部件——磨辊经常漏油及轴承经常损坏的问题总会困扰着许多企业。面对磨辊的损坏，用企业现有的措施只有更换或返厂维修，除了要支付大量的零部件费用，还需要养维修工，重要的是停产耽误生产用户会焦急，严重影响企业的发展和信誉，这该怎么办呢？虽说选择易磨的原材料能从客观上防止磨辊和磨盘的过快磨损，但选择不易损坏、质量好的磨辊、才能从主观上延长立磨机的使用寿命，达到降低生产成本的目的。虽然说起来简单，但也不是人人都会像营口瑞丰粉体设备（营口瑞丰）那样以“为自己做事”的心态去研发立式磨粉机。作为一家从事粉体工程技术研发和粉体工程设备制造的高新技术企业，营口瑞丰对超细粉立磨、分级机、粉体自动定量包装机等设备都有着非常深入的研究和技术底蕴，据廉明辉总经理介绍，公司必须保证瑞丰粉体的所有产品必须做到精工品质，否则不要去做！瑞丰近期新推出的新款“RFLM系列超细立磨。

LM系列立式磨粉机主要由磨辊总成、磨盘总成、液压站、传动臂总成、选粉机、主减速机、电动机、机体、主减速机润滑站、液压站、PLC电控柜等部分组成。工作时，主电机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨机体内，物料从下料口落在磨盘中间，在离心力的作用下，物料从磨盘中间向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集，被收集到的粉料即为立磨磨出的产品。混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，跌落磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外。

对于来说，在其使用的过程中，零件的损坏会导致设备生产的停止，尤其是耐磨件的损坏现象，比如磨辊、磨盘装置，出现的故障之一是变形的现象，这一现象会造成生产的中止，那么磨辊、磨盘装置易变形，是什么原因呢？又将如何解决呢？进料粒度过大的现象由于不同型号的立式磨粉机可以处理的物料粒度大小是有限的，如果入料粒度多大的话，会增加生产的难度，并且由于入料后的加工与磨辊、磨盘有直接的接触，因此如果入料粒度大的话，会造成与磨辊、磨盘撞击次数增加，而使得变形的现象，这一现象的解决办法是控制好入料的粒度大小；长时间处于超负荷的状态超负荷的状态会造成磨辊、磨盘装置压力过大的现象，这一现象会使得磨损加剧，慢慢的形成了变形的情况，针对这一现象来说，在立式磨粉机使用的时候，要严格的控制器负荷，防止超负荷现象的出现；主轴的生锈现象如果磨辊、磨盘装置出现了生锈的现象，在立式磨粉机运行的时候，一些锈迹与物料混合在一起，加工出来的物料细度会下降，并且生锈以后，磨辊、磨盘装置的强度会下降，所以受到作用力的时候，容易出现变形的现象，这一现象的解决办法是勤于检查设备，并对于生锈的现象及时的进行除锈操作。咨询热线：。