山西太原立式磨粉机磨辊

上海磨粉机产品

在矿产行业,全国每年都有数十亿吨的煤炭、各类矿石以及水泥原来等需要进行粉磨处理,因此对粉磨设备的需求格外旺盛。其中,立式磨粉机是近年来发展较快的一种粉磨设备,因具备粉磨效率高,电耗低,占地面积小等优点而备受重用。立磨在长期使用过程中,它的关键部件——磨辊经常漏油及轴承经常损坏的问题总会困扰着许多企业。面对磨辊的损坏,用企业现有的措施只有更换或返厂维修,除了要支付大量的零部件费用,还需要养维修工,重要的是停产耽误生产用户会焦急,严重影响企业的发展和信誉,这该怎么办呢?虽说选择易磨的原材料能从客观上防止磨辊和磨盘的过快磨损,但选择不易损坏、质量好的磨辊、才能从主观上延长立磨机的使用寿命,达到降低生产成本的目的。虽然说起来简单,但也不是人人都会像营口瑞丰粉体设备(营口瑞丰)那样以“为自己做事”的心态去研发立式磨粉机。作为一家从事粉体工程技术研发和粉体工程设备制造的高新技术企业,营口瑞丰对超细粉立磨、分级机、粉体自动定量包装机等设备都有着非常深入的研究和技术底蕴,据廉明辉总经理介绍,公司必须保证瑞丰粉体的所有产品必须做到精工品质,否则不要去做!瑞丰近期新推出的新款“RFLM系列超细立磨。

是矿石磨粉加工机械设备,立式磨粉机可以广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。上海卓亚矿山机械作为加工机械设备生产厂家和大家说说立式磨粉机的磨辊本体磨损。辊皮与辊体的配合面一般不容易发生磨损或者受到物料冲刷,但是由于辊皮定位销的损坏或者辊皮紧固螺栓的松动,会导致辊皮与辊体之间发生性对运动,导致辊体表面的磨损,长期使用过程中金属疲劳是导致辊体表面磨损的主要原因之一。传统解决方案:对于辊体表面磨损,根据磨损的不同程度,一般采用现场堆焊打磨、堆焊后在线盘车等方式处理,及修复周期常,综合费用高,修复后的表面与辊皮的配合面接触率及低,使用周期短。电刷镀修复工艺,其优点是可以实现在线修复,其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制,一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时,其刷镀效率将成倍下降,且刷镀层过厚时,使用过程中刷镀层容易脱落,使用寿命短。补焊+修磨工艺是传统工艺修复工艺中常见的一种方式,其特点同等金属焊接强度高。其缺点是对于特殊材质必须采用特殊的。

LM系列立式磨粉机主要由磨辊总成、磨盘总成、液压站、传动臂总成、选粉机、主减速机、电动机、机体、主减速机润滑站、液压站、PLC电控柜等部分组成。工作时,主电机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨机体内,物料从下料口落在磨盘中间,在离心力的作用下,物料从磨盘中间向边缘均匀移动,经过磨盘上的粉磨辊道区域时,受到磨辊的碾压,大块物料直接被压碎,细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的强气流带走,而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎,气流中的物料经过上部的分离器时,在转子叶片的作用下,粗颗粒重新回到磨盘上粉磨,合格的细粉随气流一起出磨,被系统的集粉器收集,被收集到的粉料即为立磨磨出的产品。混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘边缘时,由于自身重量大而不能被风吹起,跌落磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外。

山西新东方机械(原山西东方机械厂)是一家大型工业设备制造企业,享有国家经贸部授予的进出口经营权,持有国家颁发的一、二类压力容器制造许可证;施工企业二级安装资质证书;国家二级计量合格证及ISO9001质量体系认证证书。工厂位于山西省太原市新兰路12号,东临大同——运城国家二级公路,工厂有3公里铁路专用线与南北同浦铁路接轨,距离太原火车站14公里,距离太原飞机场30公里。工厂总占地面积51.6万平方米,其中:厂区占地31.9万平方米,厂房建筑面积6.45万平方米,其中:机械加工厂房面积为1.52万平方米,铆焊厂房面积0.93万平方米,铸造厂房面积0.3万平方米,热加工供热厂房面积。

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在多种矿石的磨粉作业上,备受瞩目和欢迎的无疑是球磨机和立式磨粉机。两者在性能上各有优劣,且适应的行业与环境不尽相同,因此,不能简单地比较两者哪个更好。但球磨机和及操作与维修量来看,立式磨粉机由于结构配件更为精细独立,因此,在结构设计方面更为严格和复杂。磨辊轴承的润滑基本上有浸油润滑和强制循环润滑两种结构型式,浸油润滑结构简单,省去了专门的润滑装置,但更换润滑介质不甚方便,而强制循环润滑可及时带出磨辊腔内的热量,无论采用何种润滑方式,磨辊腔内应设计有测温元件,并将信号送中控室进行监控。磨辊的密封是为了防止磨腔内的高浓度粉尘进入磨辊腔内。保护磨辊轴承的免遭损伤。磨辊密封基本上有机械密封和风压密封两种结构型式。机械密封作为常规的密封结构因其维护量低、使用安全可靠而在机械行业得到广泛的应用。早期的磨辊机械密封,其密封位置处于磨腔内,无法杜绝粉尘的进入,因此在设计时应将其密封位置从工况恶劣的磨腔内移处于大气环境中的磨腔外,这种设计理念可保证磨辊腔内不会进入粉尘,这种密封方式已在某种型号的立式磨上普遍采用并已为实践所检验。风压密封则必须采用各自独立的密封风机,向磨辊腔内鼓入高压风,以造成磨辊。

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