碳化硅又称碳硅石,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用广泛、经济的一种,可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,主要应用领域有功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅生产工艺:1、原料经碳化硅破碎机破碎不大于2mm的碳化硅颗粒,要求其中的椭圆形颗粒占80%以上。2、将符合要求的碳化硅颗粒使用碳化硅球磨机或碳化硅磨粉机将其磨9.5-11.5μm的碳化硅粉。3、使用气流分级机对碳化硅粉进行分级,达到标准的送储料仓。碳化硅生产常用设备:1、碳化硅破碎机:结构简单,工作可靠,运营费用低;润滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小;排料口调整范围大,可满足不同用户的要求。2、碳化硅球磨机:是碳化硅物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。碳化硅球磨机采用新型的技术,在工作中不仅具有生产能力大,更是具有节省动力的作用,与传统的老型设备相比,其节省动力则达到40%以上。3、碳化硅磨粉机:采用国内外同类产品的先进结构,并在同行业雷蒙磨的基础上更新。
碳化硅生产工艺方案严禁交易号码、非正规渠道币、非法来源的与钻石服务、手机代开服务等;交易双方将可能受到处罚。管理规则请您在购买前仔细查看款式细节图片,注意面料厚薄和弹性,并根据您的身材选择合适的尺码。如有需要,请咨询卖家(点击上面交谈按钮)。光盘编号:-一种碳化硅微粉的生产工艺本技术是一种碳化硅微粉的生产工艺,其特征在于,其步骤依次为中碎、筛分、整形、酸洗、粉碎、分级和二次分级,从而制得-目的成品,-目的成品,以及以上的副产品。本技术工艺将机械粉碎工艺与气流分级工艺二者有机结合,可对碳化硅微粉进行有效的分级,产品分级细,种类多,产品质量容易控制,产品可以根据需要用于各种用途;成品中颗粒形状为片状和针状的产品可达到以上,其锐角锋利,特别适用于硅晶圆的切割。一种珠状碳化硅或氮化硅纳米链的制备方法一种珠状碳化硅或氮化硅纳米链的制备方法是将碳源溶于无水乙醇中,加入稀土金属盐,在不断搅拌下将硅源加入,混合均匀后再加入表面活性剂。碳化硅生产工艺方案宁夏协成冶金制品有限责任公司年产.万吨高质密碳化硅冶炼项目可行性研究报告章.项目背景项目背景及产品概述中国是世界碳化硅原材料的生产国,总产量万占世界产量。
碳化硅及碳化硅微粉具有高硬度、高熔点、耐高温、耐化学腐蚀、耐磨、耐辐射和良好的导电性、导热性等优良性能,被广泛应用于机械、石材加工、冶金、化工等行业,并已被逐渐应用于航空、航天、电子等科技领域,尤其是在磨料磨具、耐火材料、工程陶瓷、光伏产业等领域已成为不可缺少的主要材料。光伏产业是非常有发展前途的新兴产业,前几年全球发展速度迅猛。随着光伏产业的发展,碳化硅微粉在我国的生产规模迅速扩大2010年后世界金融危机爆发,光伏产业和碳化硅的产能已严重过剩,因而对碳化硅微粉的质量要求越来越高,市场竞争越来越激烈,价格一降再降。因此碳化硅微粉企业要想生存下去,必须在保证产品质量的前提下,提高加工产出率,降低生产成本,生产适销对路的产品,从而提高企业经济效益。本文介绍一种在碳化硅磨粉加工工艺中,可以提高产品产出率的方法。该方法可以使原料得到充分、有效利用,节约资源,提高碳化硅微粉加工的综合经济效益。1、碳化硅微粉加工工艺加工碳化硅微粉工艺过程的主要工序是:破碎→磨粉→除碳→除铁→酸碱洗→分级→烘干→筛松→检验→包装→入库。用什么方法和设备进行磨粉是非常重要的,对磨粉的要求是:一是颗粒粒形要符合用户。
碳化硅是一种重要的工业原料,碳化硅的广泛应用还需碳化硅磨粉生产线作为支撑,因为只有经过粉磨的碳化硅才能满足各生产领域的用料需求。主要由颚式破碎机、振动给料机、碳化硅磨粉机、斗式提升机以及胶带输送机等设备组成。碳化硅磨粉生产线具有故障率少、结构紧凑、污染少、粉磨效果好等优点,因此得到了广泛的应用。1、整套磨粉生产线的价格上述所说整套的碳化硅磨粉生产线由多种设备组合而成,颚式破碎机和碳化硅磨粉机的规格众多,每种规格的设备在进出料粒度、处理量、配备功率等方面都有所区别,用户只有选择与自身生产实际相符合的设备才能确保生产的高效进行。每种规格的设备由于生产用材量的不同,会有不同的价格,而且厂家要根据用户的实际情况为其配备相关设备,所以关于整套磨粉生产线的具体价格,需实际情况实际分析。磨粉生产线客户现场2、磨粉流程碳化硅磨粉生产线包括破碎、磨粉、输送、分选等环节,首先将碳化硅经振动给料机送入颚式破碎机中,进行初次的破碎,经过粗碎的碳化硅还可使用细碎机进行再次的破碎,经过细碎的碳化硅经胶带输送机送储料仓,等待粉磨。使用振动给料机将碳化硅物料均匀、连续地送入碳化硅磨粉机主机内进行研磨,经过粉磨加工的。
种碳化硅微粉的生产工艺,其特征在于,其步骤如下:(1)取碳化硅原料,经破碎机中碎,并筛分不大于5mm的碳化硅颗粒,再用整形机对其进行整形不大于2mm的碳化硅颗粒,且其中椭圆形颗粒占80%以上,再对其进行酸洗除杂,干燥;(2)将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉,粉碎时,磨粉机主机电流设定为65-75A,风机流量设定为40-50m3/min,分析机转速为转/分;(3)然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级,分级时,涡流式气流分级机的风机流量为25-43m3/min,分级轮转速为转/分,从分级口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A,旋风口分出ds94≤5.5μm的半成品;(4)将涡流式气流分级机旋风口分出的半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级,分级时,叶轮式气流分级机的风机流量为25-10m3/min,分级轮转速为转/分,从分级口分出粒度为ds94=4.5-3.0μm的成品B,旋风口则分出副产品。筛分筛分是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台TS振动筛分机可配4层筛网,能连续分选出2-5个粒级并控制较窄的粒度范围。筛出杂质高性能。
磨粉生产线适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工,可用于长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、磷矿石、氧化铁红、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8级以下,湿度小于6%的非易燃易爆矿产物料粉末的加工。磨粉生产线现场图片磨粉生产线流程整机结构是由主机()、分析机、管道装置、鼓风机、、、料仓、、配电柜等组成。机器工作过程:大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需粒度后,由提升机将物料送到料仓,再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨,粉磨后的粉子被风机气流带走,经分析机进行分级,符合细度的粉子随气流进入大旋风收集器内,进行分离收集,再经出粉管排出即为成品粉末。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的,并且是在正负压状态下循环流动的。在磨室内被磨物料中有一定的含水量,研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量,同时由于整机各管道结合处密封不严等,外界气体被吸入,使循环气流风量增加,为此通过调整风机和主机之间的余风管来达到气流的平衡,并将多余的气体导入布袋除尘器内,把余气带入的。
碳化硅作为主要的物料在许多领域都发挥着重要作用,如何对该矿进行生产与加工呢?加工该矿过程中要用到哪些设备呢?本文针对此类问题进行详细的分析与介绍:碳化硅生产工艺流程碳化硅成品是碳化硅粉,工艺流程是:原料一破碎一粉磨一磁选一超声波筛分一质量检查一包装。(1)原料经破碎机破碎到小于5mm的碳化硅颗粒,制砂机将其破碎到不大于2mm的碳化硅颗粒,要求其中的椭圆形颗粒占80%以上。(2)将符合要求的碳化硅颗粒使用粉磨设备磨到9.5-11.5μm的碳化硅粉。(3)使用气流分级机对碳化硅粉进行分级,达到标准的送到储料仓。整个工艺流程中核心的生产工艺是粉磨,我们根据碳化硅的特性为您推荐两种设备,一种是,另一种是,两种设备各有特点。使用球磨机粉磨碳化硅需磨6-8小时,磨出的微粉约占60%左右,选择球磨机要设置合理的球磨比、球径给配、料浆浓度等工艺参数。优点:设备机构简单坚固,维修管理操作简单;排料速度快,所以每小时产量高,可实现大规模生产。缺点:磨出的成品粒度相对较粗,耗能比较大,有效功率占总功耗的比例很小,生产中噪声很大。磨粉机磨粉机可以将碳化硅原料磨碎达到细度2μm以下。优点:性能稳定、操作方便、。
碳化硅是一种硬度较高的合成材料,具有高硬度,耐高温、耐腐蚀、耐磨和良好的导电性等优良性能,广泛应用于冶金、耐火材料、机械加工、石材等行业。尤其是经过超细微粉加工之后的碳化硅应用价值更高,成为很多行业不可或缺的材料。本文主要碳化硅粉磨加工工艺进行研究,以实现提高碳化硅综合经济效益的目的。现在碳化硅行业主要粉磨设备有:湿式卧式球磨机、立式球磨机、干式卧式球磨机、塔式球磨机、气流粉碎机、摆式磨粉机等。行业内应用较多的是摆式磨粉机,优点是:一是粉碎的碳化硅磨粉粒形仅次于卧式湿式球磨机;二是磨粉粒度相对集中,出砂效率高,过细粒度较少。但是传统的磨粉系统存在不足,主要工艺流程如图1。由图1可以看出,碳化硅粉磨工艺流程为:原料→磨粉(摆式磨粉机)→1#分级(机械分级)→2#分级(旋风除尘器)→除尘(布袋除尘)。其中分级环节设计不足,1#出料口分出后,2#出料口的料是偏细的混合料,多少厂家把此料作为辅料与除尘料一同出售,导致了极大地浪费。为此,我们对其流程进行了合理的设计改造,如图2。改进后的工艺流程为:原料→磨粉(摆式磨粉机)→1#分级(机械分级)→2#分级(机械分级)→3#分级(旋风除尘器)→除。
碳化硅生产工艺流程成品粒度:300目-3200目生产能力:500t/h(按工艺定制)配置设备:锤式破碎机、圆锥破碎机、圆振动筛、雷蒙磨粉机、超细磨粉机、旋风收集器等设备组成。处理物料:碳化硅销售热线:在线咨询获取优惠报价。
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