磨粉生产线适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可用于长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、磷矿石、氧化铁红、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8级以下，湿度小于6%的非易燃易爆矿产物料粉末的加工。磨粉生产线现场图片磨粉生产线流程整机结构是由主机（）、分析机、管道装置、鼓风机、、、料仓、、配电柜等组成。机器工作过程：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送到料仓，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉末。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。在磨室内被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，同时由于整机各管道结合处密封不严等，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机之间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的。

本发明涉及物料破碎技术领域，特别是涉及一种具有干燥和破碎双重功能并实现不同物料粒度制备的磨粉系统及方法。背景技术：传统的物料磨粉设备对物料的进料水分有一定的需求，物料水分较大，则容易在磨粉设备内粘结，从而影响磨粉设备的使用效率。此外，现有的磨粉设备，一台设备难以实现制备不同粒度要求物料的需求，如工业分析煤样粒度需要0.2mm，煤的着火点试验煤样粒度需要0.15mm，甚连煤尘爆炸煤样所需粒度0.074mm等。本发明设计的全自动干燥磨粉系统，可以根据生产或试验需要，制备不同粒度的物料，且可实现持续制样或不同样品的连续制备。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有物料磨粉设备存在工作效率低、不能满足制备不同粒度物料的需求，应用本系统多重功能，可解决现有磨粉设备难以有效利用的问题。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动干燥磨粉系统，所述的全自动干燥磨粉系统包括：干燥容器、搅拌器、除湿加热空气入口、一级网筛、破碎系统、磨辊、磨盘、旋风分离器、集样器、排气口、二级网晒、喷吹器；干燥容器内装有搅拌器，侧壁安装有除湿加热空气入口，干燥容器底部连接破碎系统，所述破碎系统下部。

（1）破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化：预均化技术是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。生料在旋风预热器中。