雷蒙磨粉碎自动控制装置

上海磨粉机产品

摘要:江苏连云港市具有丰富的硅资源,碳化硅磨料产品在国内具有重要地位.然而目前大多数碳化硅企业生产技术较为落后,生产能耗大,亟须进行设备升级.文章设计的雷蒙磨粉碎自动控制系统以SI-MENSES73013PLC为核心控制器,实时采集粉碎主机的电流,采用自适应PID调节算法自动控制电磁振动给料机给料,保证系统工作在负荷.监控软件采用iFix设计,实时显示设备状。

博客名称:郑州亿博机器制造日志总数:7评论数量:0访问次数:6728建立时间::2011年08月12日{}江苏连云港市具有丰富的硅资源,碳化硅磨料产品在国内具有重要地位。然而目前大多数破化硅企业生产技术较为落后,生产能耗大,巫须进行设备升级。文章设计的雷蒙磨粉碎自动控制系统以51-MENSES7300PLC为核心控制器,实时采集粉碎主机的电流,采用自适应PID调节算法自动控制电磁振动给料机给料,保证系统工作在负荷。监控软件采用iFix设计,实时显示设备状态、工艺参数等。项目大大提高了硅资源的利用率,对于促进地区碳化硅乃整个硅产业的升级和结构优化都具有重要的示范和带动作用。[关键词」,碳化硅连云港市硅产业为区域性支柱产业,碳化硅磨料是其主要硅产品之一,在国内具有重要地位。碳化硅粉碎气流分级设备是连云港研磨厂生产线中的核心设备之一。500吨中试项目研发的设备成功地制备出了具有理想颗粒形貌的碳化硅微粉,但其设备为半自动,生产效率低,难以保证规模化生产对产量、质量稳定性的要求。特别当过量进料时,极易造成堵塞、甚烧毁电机。本项目以自主技术为基础,对上述设备进行全面自动化改造。其技术关。

雷蒙磨为R型摆式磨粉机,该机结构主要由主机、分析器、鼓风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。专业磨粉设备的工艺流程为:首先由颚式破碎机将碳化硅块状物料破碎后,再经过整形、水洗、烘干、磁选除铁后得到粒度砂,然后由畚斗提升机将物料垂直输送到储料斗,由电磁振动给料机将粒度砂定量,均匀连续地送入主机内进行研磨,研磨后的粉体被鼓风机鼓出,经置于主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉,随风流进入大旋风收集器,收集后经出粉管排出即为成品。河南雷蒙磨专业制造厂家设计的雷蒙磨粉碎自动控制系统是一种典型的闭环控制系统,具有一般磨矿控制系统的特性。但由于本系统中给料采用电振下料器,其控制器为光电隔离固态调压器,调节的线性度不好,同时控制系统从粉碎电机采集到的信号有一定的迟滞,粉碎舱内的压力、气流都是时变的。多台大功率三相电机运行带来的强电磁干扰以及粉尘干扰等,这些大滞后、时变和多随机干扰等情形导致控制对象的数学模型难以精确确定,此时我们若采用常规PI调节器会出现控制稳定性差,参数的整定也很困难,在此种情况下采用模糊控制算法将是一种实用有效的方法。模糊控制方法根据人工控制规则来组织控制决策表,以。

摘要:江苏省连云港市硅资源丰富,水晶、石英的储量和品质均居全国首位。连云港市硅产业为区域性支柱产业,主要产品普通绿碳化硅及碳化硅微粉的国内市场占有率分别为50%和40%。然而,目前大多数碳化硅企业生产技术总体上较为落后,产品附加值偏低,生产能耗大,因此企业亟须进行产品的升级和高附加值产品的开发。为提高硅资源的利用率,提高其经济和社会效益,连云港研。

博客名称:郑州亿博机器制造日志总数:7评论数量:0访问次数:6728建立时间::2011年08月12日{}系统自动流程图如图2所示,自适应PID控制模型是由参考PID模型、对象或过程、反馈控制器和自适应回路等环节所组成。在自适应PID模型中,根据给料的速度值U和粉碎料舱电机电流I,不断对被控对象的比例、积分、微分等参数进行估计,然后根据参数估计值进行自适应PID调节器控制参数的计算,再根据当时主机电流的侧量值I算出下一步应有的控制作用即给料速度U,以控制给料速度使粉碎电机处于负荷状态,也是说,自适应PID控制的过程是随着生产过程的不断进行,自校正调节器将不断的采样、估计、修正和控制,直到控制系统达到或接近。根据被控系统的工艺和控制要求,控制系统的自动流程如图3所示。根据控制系统流程,本程序主要分为:系统运行指示、报警及保护设备,模拟量输入处理,PID调节给料,模拟量输出处理等部分。程序采用梯形图编写,简洁高效。3人机界面人机界面采用美国Intellution公司的iFix组态软件进行开发,主要有以下部分。3.1工艺流程工艺流程图是指根据磨矿过程的工艺流程,在上位机监控软。

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江苏连云港市具有丰富的硅资源,碳化硅磨料产品在国内具有重要地位。然而目前大多数碳化硅企业生产技术较为落后,生产能耗大,亟须进行设备升级。文章设计的雷蒙磨粉碎自动控制系统以SIMENSES7300PLC为核心控制器,实时采集粉碎主机的电流,采用自适应PID调节算法自动控制电磁振动给料机给料,保证系统工作在负荷。监控软件采用iFix设计,实时显示设备状态、工艺参数等。项。

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