开动磨粉前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。后按以顺序开机。1、开动畚斗提升机；2、开动颚式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；5、启动主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时粉磨工作即为开始。操作顺序简易表如下：启动：提升机破碎机分析机风机主机给料机。停机时应按下列顺序关闭各机：1、先关闭给料机停止给料；2、约一分钟后停止主机；3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；4、后关闭分析机。停机顺序是：给料机主机鼓风机分析机。注：提升机输运物料料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。磨粉机的维护保养1、磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作在关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的。

2.4按进料启动，同时按M-5进料启动。2.5调整进料速度，风节速度，M-5进料速度（晴天80;阴天90），风量，使之达到理想的粒度分布，并使温度稳定控制在45℃以下。2.6每斗片加入粗粉的量不能超过10公斤。2.7所有操作人员都必须保持工作现场和设备的环境整洁。3.停机3.1按自动关。4.注意事项4.1发生不正常现象，按紧急停机。4.2正常停机时，禁止按紧急停机。

开动前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着调正成品细度。带有和提升机系列开机前应检查的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。末了按以下顺序开机。1、开畚斗提升机2、开动3、待料仓存有物料后，启动分析机4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁。此时磨粉工作即为开始。操作顺序简易表示如下：启动提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。停机时应按以下顺序关闭各机：1、先关闭给料机停止给料2、给一分钟后停止主机3、吹净残留的物料后停止鼓风机4、末了关闭分析机停机顺序是：给料机===主机===鼓风机===分析机注：提升机输运物料料仓一定末了，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再。

1、经常检查磨辊轴承部位，发现轴承过热或声音异常应及时处理。2、检查齿楔带使用情况，发现过紧或过松，应及时进行调整。3、经常检查磨辊轧距调节机构，确保偏心机构活动灵活。4、定期检查气路中气动元件、管路、接头是否有损坏或泄漏，发现异常及时更换。5、定期清理气源三联件中的过滤物，保证供气系统空气清洁。6、定期在润滑部位加注规定的润滑油脂。7、拆装磨辊时，要避免碰撞。合理调节慢辊能自动脱开，以免损坏部件。8、严禁设备运行时进行修理。9、检查物料时，手与磨辊保持一定距离。10、操作人员有权拒绝非本岗位人员启动设备。11、设备维修时，应切断电源，挂牌，专人监护，谁挂牌，谁摘牌。12、发觉异常响声时，立即停机检查。13、磨粉机维修前后要对工具进行检查核对，以免在设备内发生事故。14、保持设备清洁，无积灰，无死角。

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