摘要：本实用新型涉及一种物料磨粉系统，其结构包括磨粉装置、振动筛和粉料降温装置；磨粉装置包括机壳、设置在机壳上方的加料仓、盘面相对设置在机壳内的旋转磨盘和平移磨盘、用以驱动旋转磨盘的旋转电机、用以驱动平移磨盘的平移驱动机构、用以向两个磨盘之间推送物料的推料机构、排料机构以及控制器；粉料降温装置包括机架、设置在机架上的降温仓、设置在降温仓顶部的旋风分离器、设置在降温仓底部的闭风器，旋风分离器的进料口通过上料管道与振动筛末端的储料仓相连，在闭风器的下方设有接料斗。本实用新型实现了磨盘间距的快速、便捷、及时调整，省时省力，无需人工劳动，且实现了粉料的快速降温，便于包装。主权项：1.一种物料磨粉系统，其特征在于，包括按照物料输送方向依次设置的磨粉装置、振动筛和粉料降温装置；所述磨粉装置包括机座、设置在机座上的机壳、设置在机壳上方的加料仓、盘面相对设置在机壳内的旋转磨盘和平移磨盘、用以驱动旋转磨盘的旋转电机、用以驱动平移磨盘的平移驱动机构、用以向两个磨盘之间推送物料的推料机构、排料机构以及控制器；在所述旋转电机上设有电流监测器，所述电流监测器与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与平移驱动机构电。

磨粉系统适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可用于长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、磷矿石、氧化铁红、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8级以下，湿度小于6%的非易燃易爆矿产物料粉末的加工。磨粉系统整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、鄂式破碎机、畚斗提升机、料仓、电磁振动给料机、配电柜等组成。机器工作过程：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送到料仓，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉末。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。在磨室内被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，同时由于整机各管道结合处密封不严等，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机之间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带。

一种磨粉系统的制作方法摘要本实用新型提供了一种磨粉系统，包括磨粉机、旋风分离器和鼓风机，所述鼓风机的出风口由出风管连接磨粉机的入口，所述磨粉机的出口由进料管连接旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的锥体上设有排灰口、筒体上设有排气口，所述排气口由排气管连接回鼓风机，还包括分别设置在所述磨粉机的外侧壁上、旋风分离器的锥体的外侧壁上的空气锤。其结构简单合理，可以间歇式的启动空气锤，震落聚集在磨粉机和旋风分离器的锥体内的粉尘，防止设备堵塞，有效回收利用磨碎的粉尘，提高粉尘产量。说明一种磨粉系统技术领域[0001]本实用新型涉及矿物加工技术领域，特别是涉及一种磨粉系统。背景技术[0002]矿物开采后，为了下一步的加工和利用，通常会采用颚式破碎机进行破碎，然后将破到的小颗粒矿经斗式提升机送料仓，再经过振动给料器送入磨粉机，接着由鼓风机从磨粉机底部的进风口鼓入循环风，使磨到的成品矿粉随循环风从磨粉机上的出口进入旋风分离器的进料口，经旋风分离后，成品矿粉从旋风分离器的锥体上设置的排灰管排出，并通过螺杆输送机运走，经称重、包装等工序后，进入应用环节，而分离后的循环风和少许粉尘则从旋。

本发明涉及物料破碎技术领域，特别是涉及一种具有干燥和破碎双重功能并实现不同物料粒度制备的磨粉系统及方法。背景技术：传统的物料磨粉设备对物料的进料水分有一定的需求，物料水分较大，则容易在磨粉设备内粘结，从而影响磨粉设备的使用效率。此外，现有的磨粉设备，一台设备难以实现制备不同粒度要求物料的需求，如工业分析煤样粒度需要0.2mm，煤的着火点试验煤样粒度需要0.15mm，甚连煤尘爆炸煤样所需粒度0.074mm等。本发明设计的全自动干燥磨粉系统，可以根据生产或试验需要，制备不同粒度的物料，且可实现持续制样或不同样品的连续制备。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有物料磨粉设备存在工作效率低、不能满足制备不同粒度物料的需求，应用本系统多重功能，可解决现有磨粉设备难以有效利用的问题。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动干燥磨粉系统，所述的全自动干燥磨粉系统包括：干燥容器、搅拌器、除湿加热空气入口、一级网筛、破碎系统、磨辊、磨盘、旋风分离器、集样器、排气口、二级网晒、喷吹器；干燥容器内装有搅拌器，侧壁安装有除湿加热空气入口，干燥容器底部连接破碎系统，所述破碎系统下部。

本实用新型涉及一种再生料加工设备，具体的说是一种物料磨粉系统。背景技术：在从废旧轮胎中回收胶粉时，需要对胶粉的粒度进行控制，不同粒度的胶粉应用于不同领域，胶粉的生产是先将轮胎破碎成胶块，再将胶块破碎成胶粒，将胶粒送入磨粉装置中研磨。现有的磨粉装置通常包括两个相对设置的磨盘，将胶粒加入两个磨盘中间，通过磨盘的相对转动，研磨成细粉。两个磨盘之间的间距需要根据加入到两个磨盘中间的胶粒大小进行调整，现有磨粉装置的磨盘间距难以调整，操作繁琐，费时费力，给生产带来诸多不便。而且，得到的粉料温度较高，若直接包装，不仅易造成粘连结块，且包装袋内的热空气遇冷液化，使得粉料的含水量较高。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种物料磨粉系统，以解决现有物料磨粉系统的磨盘间距不易调整、操作繁琐、费时费力，以及粉料温度较高不利于包装的问题。本实用新型的目的是这样实现的：一种物料磨粉系统，包括按照物料输送方向依次设置的磨粉装置、振动筛和粉料降温装置；所述磨粉装置包括机座、设置在机座上的机壳、设置在机壳上方的加料仓、盘面相对设置在机壳内的旋转磨盘和平移磨盘、用以驱动旋转磨盘的旋转电机、用以驱动平移磨盘的平移驱。