(1)正确确定燃烧的烟气量。过滤面积的多少决定了收尘器大小，如果估算大了，则设备投资高，运行上不会有什么问题。但是如果烟气量估算小了，实际过滤速度大，导致设备阻力大，清灰不良，难以长期连续运行。(2)注意除尘滤袋材质的搭配。如果滤料不合适，机器的使用寿命会受到较大的影响，如果您考虑更换滤料的话，费用却相对较高。(3)注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时，结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对袋式收尘器采取一些措施，如灰斗加热，热风循环，管道旁通，设备保温、烟气加热等。(4)注意选设备精良度的选择。在这个方面尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件，各检查门，出灰、输灰装置、除尘滤袋与花板的配合、除尘骨架的设计及加工质量(光洁度和垂直度等)都要好，否则会影响设备的长期良好运行。

处理风量÷过滤风速＝过滤面积一般袋式过滤风速在3M/秒左右滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积；脉冲除尘器的选型计算方法很多，一般地说，知道了烟气的基本工艺参数，然后再通过处理过滤面积、使用滤料及设备的压力可以确定选用多大的除尘器。单机脉冲除尘器的过滤面积分两个一个是总过滤面积，另一个是单条滤袋过滤面积。1.总过滤面积是根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。2.单条滤袋过滤面积是在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，所以在制作时需在原尺寸上加正负10cm.在求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，可以算出滤袋条数，如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数及选用多大的喷吹系统。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。

原标题：正确设计和选型脉冲除尘器(1)正确确定燃烧的烟气量。过滤面积的多少决定了收尘器大小，如果估算大了，则设备投资高，运行上不会有什么问题。但是如果烟气量估算小了，实际过滤速度大，导致设备阻力大，清灰不良，难以长期连续运行。(2)注意除尘滤袋材质的搭配。如果滤料不合适，机器的使用寿命会受到较大的影响，如果您考虑更换滤料的话，费用却相对较高。(3)注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时，结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对袋式收尘器采取一些措施，如灰斗加热，热风循环，管道旁通，设备保温、烟气加热等。(4)注意选设备精良度的选择。在这个方面尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件，各检查门，出灰、输灰装置、除尘滤袋与花板的配合、除尘骨架的设计及加工质量(光洁度和垂直度等)都要好，否则会影响设备的长期良好运行。脉冲布袋除尘器的组成部分与工作流程进风道、灰斗和上中下三个箱体等是脉冲布袋除尘器的主要组成部分，脉冲布袋除尘器是目前使用广泛的的除尘设备。通常，工业中含有粉尘的气体是先通过进风道进入到脉冲布袋除尘器内，一些较大的尘粒则会掉到除尘器灰斗的部，而较小的粉尘则会跟着。

主机转速采取变频掌握，调理简便，转速准确，出料分选可控，可根据不同的物料特征、细度、产量请求调理，使机电施展效能和运行状况，有效下降能耗和磨损。2。风道弧形设计战胜了传统中直角风道设计存在的气流进入折角过多、阻力大、气流分子间互相碰撞使风量丧失的缺陷，勇敢采取弧形风道设计，气流流向顺畅、增添风阻、下降风量丧失，物料流向性好、不易堵料，增大进入剖析机选粉率，进步产量。3。弧形视察门，奇特胶条加卡槽设计视察口和视察门弧形设计，视察门晋级为橡胶条加卡槽设计，这样奇特的设计在增添了产品形状雅观的同时，经久耐用，密封后果好，根绝了传统直角视察口和视察门漏风的能够性，有效保证装备的颠簸运行。4。磨环压紧安装外置磨环压紧调理部位特殊设置为外置调理口，调理保护不便快捷，防止拆机调剂的繁琐工序，省时省力，大大下降检修和保护老本。5。剖析机、中机体分体设计剖析机和中机体采取独立分体构造，以防止共振，加强装备运行稳固性，进步产品运用寿命。6。采取多端口组合式集粉电采取多端口组合式集粉电，六个集粉电组分解一体，更有效的对成品细粉进行选粉并搜集，防止成品粉子无法抽离被风机送回研磨室进行二次研磨，从而进步。

脉冲布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa.另外，某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或更高，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。

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