无阻力进风蜗壳设计，更顺滑的切向气流，更好的物料流动性传统磨机的进风蜗壳观察门内部门板内面向外凸出，与进风蜗壳内面不在一个平面上，这样易产生涡流效应，增加系统能耗。MTW欧版梯形磨粉机采用内部门板内面与进风蜗壳内面在同一曲面上，这样能有效的避免涡流效应，风量损失小，物料流动性更好。

大块状物料经颚式（锤式）破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送储料斗，再经电磁振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送入选粉机进行分级，在选粉机叶轮的作用下，不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨，符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集，经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该系统属于闭路循环系统，并在正负压状态下运行。由于磨室内被粉磨的物料含有一定的水份，研磨时产生的热量会导。

1．大块物料经①破碎机破碎到所需粒度，由②提升机送③储料斗，经④振动给料机将物料定量连续地送入⑤主机内进行研磨；2．粉磨后的粉体随⑥“离心引风机”气流上升，进入⑦选粉机分级，符合细度标准的粉体随气流经管道进入⑧旋风集粉器内进行分离收集，经卸料阀排出即为成品粉体。气流由旋风集粉器上端回风管进入“离心引风机”，整个气流系统密闭循环，在正负压状态下循环流动。3.因系统内热量的增加和外界气体的进入，为调节系统气流平衡，在“离心引风机”出口处增设排气管道，将多余气体排入⑨除尘器内进行过滤，然后排出洁净气体，实现环保生产。

工作原理大块状物料经颚式（锤式）破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送储料斗，再经电磁振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送入选粉机进行分级，在选粉机叶轮的作用下，不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨，符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集，经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该系统属于闭路循环系统，并在正负压状态下运行。由于磨室内被粉磨的物料含有一定的水份，研磨时产生的热量会导致磨室内的气体蒸发膨胀而改变系统的气流量，加上进料口及各管道结合处的密封性问题，外界空气的进入使得系统内的气流失去平衡，为此，通过设置在风机出风口的排气管阀门将多余气体导入袋式除尘器内，并经净化后排出，在调节系统气流平衡的同时实现环保生产。

生产效率高产量大：独特的曲面型铲刀设计，可将物料导向立面，使磨辊磨环上、中、下部都能粉磨，在均匀磨损的同时也增大了有效工作面积，提高了产量。成品质量好：笼式、叶盘式选粉机，双重配置供选择，独特气密封装置，有效防止跑粗粉。运行成本低材料利用率高：铲刀采用分体式设计，更换时只需更换铲刀刃；刃部采用高耐磨合金材料，使用寿命长，极大地降低了生产成本。稀油润滑：内置油泵，无需另配油泵或润滑站可实现主轴与齿轮轴等轴承的循环润滑，与传统脂润滑相比，降低阻力、温度，提高轴承寿命。系统能耗低降低阻力：采用低阻力弧形风道，切向气流进入，与传统的直板型风道相比，进口顺滑阻力小，内部出口方向利于物料分散，不易堵料。集粉效率高：隔离式旋风集粉器的内筒与混合气体流之间采用隔离结构，能有效的提高成品粉收集效率和精度，有利于收集一般集粉器难以收集的微粉颗粒。

新型磨粉设备层出不穷以满足强大的工业需求，MTW欧版梯形新型磨粉设备的代表，化工厂MTW磨机为解决现代工业磨机产量低、耗能高的现存难题，积极引入升级欧洲先进技术并结合我国对磨粉机设计制造理念和工业需求的特点，经过多年的潜心引入升级后的大型现代化粉磨设备。那么，以下对于化工厂MTW磨机结构，我们做出以下相关介绍：新型磨粉设备代表化工厂MTW欧版梯形磨粉机作为现代备受工业生产喜爱的新型磨粉设备，该设备的有点主要表现在，其采用了合理科学可靠的结构结构设计，同时配以国际先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，特别在比较大面积大类型的粉磨工艺中，磨粉机的存在可以完全满足客户需求，从设备机构、运用技术、经济指标达等方面都已经达到国际先进水平。同时，对于化工厂MTW欧版梯形磨粉机来说，他的应用也是比较广泛的，主要用作于建筑工业水泥生料、水泥熟料、工业应用矿渣及煤渣粉磨的加工处理，因其使用成本较低、结构简单，也深厚行业好评。对于辊磨来说，其结构装置主要有以下几大设备组成：机体、磨盘装置和传动装置，回转确定机体与磨盘装置之间，回转固定设置在导轨磨盘装置的底部，磨盘装置则是通过回转导轨通过回转运。