1、中机体与基座完全软连接,无刚性接触。避免了磨腔内的振动传给中机体、分析机,提高了分析精度。2、基座采用高强度、防振裂球墨铸铁。球墨铸铁具有铸铁的减振性能、铸钢的强度,以及良好的耐冲击性。3、采用国产仿德国弗兰德减速机。充分利用专业减速机厂家技术制造优势,提高整机稳定性。减速机与电机采用三角带传递动力,有利于过载保护。4、主机、减速机采用弹性套柱销联轴器。避免了以往尼龙柱销易断现像,提高了设备可靠性。5、分析机采用高密度叶片。分析机采用高密度叶片能提高选粉细度及产量。实践表明,在转速不变的情况下,提高叶片的密度可提高成品的细度。换言之,在同等细度情况下,高密度叶轮可比低密度叶轮转速低,减小了气流阻力,增加了产量。叶轮转盘采用了新结构,避免了跑粗粉现象。6、分析机采用变频调速。采用变频调速比用电磁调速节能,调速控制精确,过程控制机动性好,自动化程度高。7、采用旁路集粉器,旁路集粉器具有灰尘隔离室能使含尘较多的部分气体通过旁路进入旋风下部以减少粉尘由排风口逸出的机会。与一般的集粉器相比,旁路集粉器压力损失小,集粉效率高,特别有利于收集一般集粉器难以收集的微粉颗粒。8、设备布置采用同阻力方。
如果您正在寻找相关产品或有其他任何问题,可随时拨打公司服务热线,或点击下方按钮与我们在线交流!服务热线:面对磨粉机行业激烈的竞争,针对磨粉机器普遍存在的问题进行了整理分析,组织专业的技术团队研究问题发生的原因及其改善方法,取得了突破性的进展。我公司的超细磨粉机成品细度在6000目,当然,这只是在特殊情况下,正常情况下可以将物料加工成品粒度包括在目,根据需要进行相应的调试。现在的超细磨粉机有三环中速磨粉机、高压微粉磨粉机、超细微粉磨粉机等几种类型,一般情况下可以加工500目到2500目范围的超细粉。我公司在超细磨粉设备的研发上有新增了多个环道碾压技术,使物料在单位时间内被碾压的次数更多,产量自然也大大的提升。目前我厂生产的小型超细磨时产在1-2吨左右,大型的设备可达10吨以上,基本可以满足绝大多数石粉企业的生产需求。超细磨粉机主机结构优化(1)增大磨辊子的直径约10%,磨圈直径也作了相应加大。(2)磨辊子的外表面均经过精加工,使其一开始进入精磨状态,与磨圈之间始终保持良好的接触和均匀磨损,这样不但粉磨效率高,而且磨棍寿命长,当然磨辊、磨圈的材质和热处理工艺也作了相应改进。(3)适。
中机体与基座完全软连接,无刚性接触:避免了磨腔内的振动传给中机体、分析机,提高了分析精度。基座采用高强度、防振裂球墨铸铁:球墨铸铁具有铸铁的减振性能、铸钢的强度,以及良好的耐冲击性。采用国产仿德国弗兰德减速机:充分利用专业减速机厂家技术制造优势,提高整机稳定性。减速机与电机采用三角带传递动力,有利于过载保护。主机、减速机采用弹性套柱销联轴器:避免了以往尼龙柱销易断现像,提高了设备可靠性。分析机采用高密度叶片:分析机采用高密度叶片能提高选粉细度及产量。实践表明,在转速不变的情况下,提高叶片的密度可提高成品的细度。换言之,在同等细度情况下,高密度叶轮可比低密度叶轮转速低,减小了气流阻力,增加了产量。叶轮转盘采用了新结构,避免了跑粗粉现象。分析机采用变频调速:采用变频调速比用电磁调速节能,调速控制,过程控制机动性好,自动化程度高。采用旁路集粉器,旁路集粉器具有灰尘隔离室:能使含尘较多的部分气体通过旁路进入旋风下部以减少粉尘由排风口逸出的机会。与一般的集粉器相比,旁路集粉器压力损失小,集粉效率高,特别有利于收集一般集粉器难以收集的微粉颗粒。设备布置采用同阻力方案:采用同阻力布置避免两个集粉器出。
超细磨粉机作为磨粉行业中磨粉粒度均匀,在超细磨粉机进行工作和生产的时候要怎样对超细磨粉机进行维护和保养呢,这是我们现在非常关注的问题,为此我专门资讯了一下我厂的专业人员,下面我们来说一下。一.经常检查各元件及连接有无松动、损坏。二.控制柜的操作维护应由专人负责。三.每半年遥测绝缘电阻,发现问题及时处理。四.定期检查柜里柜外,保持仪表显示清晰明亮,操作手柄动作灵活,接触器、各主令电器触电无尘土。同时还要遵循以下注意事项:一.当元件损坏更换时,应更换相应的元件,不可擅自加大容量。二.当电网电压低于10%时应停止工作。三.对各回路电动机应及时维护保养,发现温升过高,电流过大时,应停机检修。四.当各回路空气开关自动切断后,应查明原因再合上空气开关,严禁盲目开起。以上是的维护方法,虽然我们每介绍一种产品都要说它的维护和保养,但是在这里还是要说一下,不管客户们购买了什么样的设备,都要对其进行保养和维护那样才能让设备能够更好的来进行工作,而这是我们说了这么多的原因了。欢迎广大的用户来我长进行详细的咨询http://。
上一篇:下一篇:超细磨粉机磨辊修复方法及其重要性导读:超细磨粉机粉机在使用中可能会出现一些故障,因此需要专业的维修方法,尤其是对一些部件,要进行定期的维修和处理,现在,世邦机器磨粉机的维修做简单的讲解。的磨粉效果是由不断的挤压和磨损达成的,那么,在这个过程中,磨粉涉笔会受到不同程度的损害,造成机器的粉磨效果下降,影响正常的使用。所以,对于超细磨粉机粉设备等设备,必须定期进行磨辊、磨盘衬板、磨辊轴承以及减速机等易损件的检查和维修。在维修时,磨辊轴承室的磨损需要快速的修复。超细磨粉机粉机磨辊轴承的装配要求比较严格,一般将轴承放在干冰中冷却装配。而轴承和轴承室之间一旦出现间隙,将会影响轴承的正常运转,导致轴承发热,严重时将会导致轴承烧灼现象。的磨辊和磨盘是比较容易损坏的,而且,磨粉机磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会使本体与衬板之间磨损加剧。加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,会导致沟槽的产生,致使发生冲击碰撞,严重时,可使得衬板产生裂纹甚断裂,造成机器的损坏,尤其是减速机的损坏,造成恶性事件。所以它的维护要尤其注意。在超细磨粉机的运行过程中,减速机也充当了非常重。
超细磨粉机操作和维护注意事项超细磨粉机操作时二般顺序为先将主机放稳并固定,再集资安装风机,旋风分离器及联接风管等。各联接法兰间必须用石棉绳、橡胶或泡沫塑料密封,然后,再用白乳胶与滑石粉搅拌成糊状,进行严格密封才行,以免超细磨粉机漏气影响生产。超细磨粉机设备在安装时,如需经常搬迁,则不需要打基础设施,只需要将设备放在硬实而平整的地面即可;若超细磨粉机生产线固定安装,好打混凝土基础。各种超细磨粉机设备的结构和大小不同,安装步骤和安装方法有所差异,具体型号的超细磨粉机有详细的安装手册,可以根据手册来安装。二般顺序为先将主机放稳并固定,再集资安装风机,旋风分离器及联接风管等。各联接法兰间必须用石棉绳、橡胶或泡沫塑料密封,然后,再用白乳胶与滑石粉搅拌成糊状,进行严格密封才行,以免超细磨粉机漏气影响生产。超细磨粉机的操作规则:开动超细磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,调整好超细磨粉机的风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。超细磨粉机主机起动后,应立即加料(应先加细小颗粒料,再加正常料度料)然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着调正成品细度。对于带有颚破和提。
1、中机体与基座完全软连接,无刚性接触。避免了磨腔内的振动传给中机体、分析机,提高了分析精度。2、基座采用高强度、防振裂球墨铸铁。球墨铸铁具有铸铁的减振性能、铸钢的强度,以及良好的耐冲击性。3、采用产仿德弗兰德减速机。充分利用好业减速机厂技术制造优势,提高整机稳定性。减速机与电机采用三角带传递动力,有利于过载保护。4、主机、减速机采用弹性套柱销联轴器。避免了以往尼龙柱销易断现像,提高了设备可靠性。5、分析机采用高密度叶片。分析机采用高密度叶片能提高选粉细度及产量。实践表明,在转速不变的情况下,提高叶片的密度可提高成品的细度。换言之,在同等细度情况下,高密度叶轮可比低密度叶轮转速低,减小了气流阻力,增加了产量。叶轮转盘采用了新结构,避免了跑粗粉现象。6、分析机采用变频调速。采用变频调速比用电磁调速节能,调速控制精确,过程控制机动性好,自动化程度高。7、采用旁路集粉器,旁路集粉器具有灰尘隔离室能使含尘较多的部分气体通过旁路进入旋风下部以减少粉尘由排风口逸出的机会。与一般的集粉器相比,旁路集粉器压力损失小,集粉效率高,好别有利于收集一般集粉器难以收集的颗粒。8、设备布置采用同阻力方案。采用同。
超细磨粉机是当今化工、矿石开采、建筑原料生产加工等领域中使用为广泛的一种粉末加工设备,也是磨粉机设备大家族中新型的一员,被广泛中。相信大家都很熟悉是粉体加工设备中有普通的磨粉机、雷蒙磨粉机、球磨机还有我们要介绍的超细磨粉机这四种。而超细磨粉机比起它的前辈们,是相当有优势的。我们都知道像这种粉体加工设备,其中工件的损耗是难以避免的,每次更换零件对于企业来说是一次额外的开支。所以企业为了降低生产成本,平时在生产时要尽量避免不必要的损失,而超细磨粉机对于磨损材料的利用率大大提高,其中易损件的使用寿命达到了雷蒙机的四倍,除了为企业减少了生产成本,也为整个社会做到了。但是再好的设备平时也是需要进行维护保养的,不然的话会发生故障造成损坏,河南机器相关专家来和大家介绍一下超细磨粉机的检修方法。一、检查前先将设备磨辊内的机油放干净以后,拆下底盖,用细砂纸将结合面的油垢打磨清洗干净以后,再涂上耐油密封胶,重新装配成原状。在装配时要注意底盖的螺栓螺帽要拧紧,并且重新锁紧锁片。、二、毡垫处密封、骨架油封情况需要经常检查,如果发现磨损的地方也要及时予以修复。因为密封性不好导致灰尘进入的话会。
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