1、它采用立磨料层粉磨原理，杜绝过粉磨。而且成品粒度小于2μm颗粒含量高可达70%，及325目低残留，也适合从中二次分选出更细粒径的成品，保证了成品的优良品质。2、特殊设计的辊套和衬板的研磨曲线使得磨机可一次粉磨所需的细度，大大提高了研磨效率，其产能是普通微粉设备的3-6倍。3、由于采用超细粉磨和多头选粉原理，它可节约能耗达30%～50%。4、更采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力得到精准控制，节约了人力成本。5、绿色矿山设备也日渐成为机械行业的发展方向，世邦机器也一直把绿色产品的研发放在核心领域，该款磨粉机设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，将改观大家对破碎磨粉现场尘土飞扬的印象。

投资成本低占地面积小：集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投资费用。烘干能力强：内部热风直接与物料接触，烘干能力强，可为节省一台烘干机，节省用地面积，节约能源，且通过调节热风温度，能轻松应对不同湿度的物料。运行成本低磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。磨粉能耗低：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式，能耗低，与球磨系统相比节约能耗30%～40%。磨粉效率高产量大：不同型号的产品满足客户需求对不同物料的产量需求，相对传统磨机而言产量更大，效率更高。液压增压装置：通过液压增压的方式可以增加研磨力的大小，从而可以增大产量，提高磨粉效率。

经济效益好多头选粉机原理，且每个转子都采用变频调速，出磨成品细度在选定范围内均可实现，可不用二次分选，无下品料的存在。超细粉磨和多头选粉原理，在生产相同细度等级的产品时，与其它磨机相比，节能30%～50%，经济效益理想。成本投入低装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力精准控制，不需人工操作。工作中的磨辊与磨盘不接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，磨损少、使用寿命长。磨辊可翻出到机壳外检修，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。磨辊润滑采用单独润滑站，且单个磨辊回路采用双泵泵吸同时工作的模式，既使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却，又能避免磨辊轴承室内存油过多出现泄露。

1、运行成本低磨轮和碾盘衬件采用特殊合金耐磨材质，易损件使用寿命长，维护成本极低。磨轮外围凸面及碾盘凹面经特殊设计，使物料形成稳定有效料床，整机振动小，成粉率高，相比国内同类产品产能高出20%，相比球磨机等设备能耗降低40%。2、产品附加值高采用多头选粉分机结构，出磨成品细度在D975-45微米均可实现。高效率的精密转子采用PLC变频控制系统，根据客户不同的要求调节选粉模式，可实现生产2微米含量20%-70%的产品。CLUM系列超细立式磨粉机生产的超细粉体经分级后，具有粒径分布窄，2微米含量可控，粉体颗粒粒型好等优势，大大提高了成品附加值和应用领域。3、系统安全可靠采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力精准，无需人工操作。磨辊套和碾盘衬板的接触采用电子限位和机械限位保护，避免剧烈振动和破坏冲击。减速箱箱体及润滑系统采用了多重检测和保护装置，磨辊润滑采用独立润滑站，单个磨辊润滑回路采用双泵，即保证磨辊轴承的充分润滑和冷却，又使磨辊轴承室不会因存油过多而导致漏油。配备多重智能保护装置的CLUM主机可实现不停机连续运行，并且运行过程高效、安全、稳定。4、绿色环保由于工作中磨辊。