此系统特点是：1）流程简单，系统电耗低；2）厂房占地少，立磨可以露天布置，因此土建费用相对较少；3）立磨的维修量比辊压机要少，所以运转率较辊压机系统高。综合分析从上面的对比可以看出：1、立磨终粉磨系统流程较为简单，能耗低，金属耗损也较少，应该作为水泥粉磨方案的。但目前立磨磨水泥还没有在中国大规模推广，主要的原因是：1）水泥立磨需要国外进口，国产立磨某些技术还需要进一步完善；2）用户长期使用球磨机系统生产的水泥产品，还要经过一定时间来适应立磨水泥。2、辊压机和球磨机(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统，以及立磨和球磨机组成的联合粉磨系统流程相近，各有优、缺点，能耗差不多，比立磨要高。这二种系统可以作为水泥粉磨系统的优方案。3、辊压机和球磨机组成的开流(图1)及半开流(图2)系统缺点较多，除水泥品质差外，能耗也较高，因此尽量避免选用。

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料；立磨专栏提供了立磨的技术研发信息、国家环保政策信息、立磨设备投标招标等项目信息、立磨设备厂商企业新闻行业发展动态。

更多请关注重机：经过努力，本厂Φ3.2m13m闭路磨水泥立磨粉磨站产质量达到同行业较好水平，在没有任何磨前破碎和不使用助磨剂的前提下，吨水泥立磨电综合电耗相当于联合粉磨系统。归纳技术要点为：选择外掺矿渣超微粉是前提、进行磨内技术改造是关键、选择合适的选粉机参数和稳定进磨易磨性不可忽略、适时进行研磨体补充和调整是保证。1.是否上辊压机系统。赞成者认为，该系统是先进成熟的水泥立磨粉磨系统，代表了水泥立磨工艺的发展方向(立磨粉磨水泥立磨目前国产化尚没有做大大型化，进口设备过于昂贵;辊式磨虽有应用，但毕竟没有广泛使用，成熟性令人担心)，具有节电和提高水泥立磨比表面积从而提高粉磨经济效益的作用;反对者主要是对该系统维护维修复杂性担心，担心本厂工人技术跟不上，一旦出现故障处置不了，影响整个系统运行稳定性。终经过讨论决定，放弃了辊压机系统。2.1是球磨系统是采用开路流程还是闭路流程。赞成开路流程者主要是认为该系统设备少，投资少，维护简单，出磨水泥立磨粒径分布宽，受粉磨站欢迎，尤其是某大院竭力推销他们的开路高细磨;赞成闭路流程者主要认为，闭路流程为发达国家和国内大型水泥立磨企业海螺集团普遍采。

长城机械经过大量实验研究并对诸多用户生产实际数据进行对比分析得出，水泥立磨终粉磨系统具有如下突出优势及特点：1、节电：综合电耗25kwh/t，比传统球磨粉磨系统节电30%以上;2、水泥成品工作性能优良，粒形与球磨相当，水泥强度(3d、7d、28d强度)与球磨相当甚略高，需水量可控制在26-28%，水泥颗粒匹配方便调整;3、磨损小，金属消耗4-5g/t;4、系统运行稳定，运转率高达93-97%;5、工艺流程简单，占地面积小，机电设备数量少，操作维修方便;6、物料适应性强：对含水量高、易磨蚀性差的物料适应性更强。7、水泥品种转换方便快捷，只需20分钟。GRMK46.41水泥立磨粉磨各种水泥品种的技术参数。

摘要：本文主要介绍了KVM外循环立磨水泥半终粉磨装备、工艺流程及应用情况。结果过表明，生产PO42.5R水泥时，水泥粉磨电耗为26~27kWh/t，水泥标准稠度需水量为25.6~26%，该系统的成功投运，不仅解决了目前半终粉磨系统面临的水泥产品性能问题，粉磨电耗也达到国内水平。为水泥半终粉磨系统提供新的解决方案。关键词：水泥，KVM外循环立磨，半终粉磨1.概述水泥工业是耗能大户，能源成本在总成本中占比较高，其中能源成本包括燃料成本和电力成本。电力成本中粉磨电耗占比约为60~70%，提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗对水泥工业的绿色节能发展具有重要意义[1]。目前水泥粉磨的发展趋势来看，单独的管磨机粉磨系统因粉磨效率低、电耗高，已经基本被淘汰。料床粉磨系统由于粉磨效率高而得以普遍应用，具有代表性的装备为立磨和辊压机。所谓半终粉磨，是指在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度已经合格的成品，将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，从而提高整个粉磨系统的选粉效率，减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费，提高系统的粉磨效率。目前应用较多的是辊压机半终粉磨系。