立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料；立磨专栏提供了立磨的技术研发信息、国家环保政策信息、立磨设备投标招标等项目信息、立磨设备厂商企业新闻行业发展动态。

水泥立磨采用了新一代的水泥粉磨技术，具有生产工艺系统流程简单、单位电耗低、水泥产品质量稳定以及操作方便等诸多优点，已经在水泥熟料粉磨领域迅速发展起来。长城机械水泥立磨与传统球磨机相比每吨可节电30%。同时辅机设备少，一机多能，占地面积小，粉尘污染小，是新一代新型环保水泥粉磨设备，符合国家节能环保政策。二、水泥立磨与球磨机哪个好?现以一条日产5000吨水泥熟料生产线为例，进行比较：图左：水泥球磨机能耗为：40Kwh/t图右：水泥立磨机能耗为：25Kwh/t可以看出：1、水泥立磨综合电耗比球磨机降低15kWh/t。2、一条5000TPD水泥厂仅熟料粉磨年节能：15kwh/t5000t/d300d=2250万kwh(即一年水泥厂熟料粉磨可节省2250万度电)。此外，立磨机无论是在系统工艺、运行运转率，还是在操作性等方面，均优于传统球磨机、辊压机工艺，具有工艺流程简单、原料水分和硬度适应性强、单位产量装机功率低、机电设备数量少、产品性能好的优势，能够满足各种工程需要。三、为什么要选择长城机械?1、新乡长城机械水泥立磨引进日本宇部UBE立磨技术，优化磨辊、磨盘工作机理，确保水泥成品颗粒形状，。

1、结构及功能PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。2、产品特点为了更直观的说明立MPS立磨的特点，下面以年产10万吨水泥和生产生料制备系统为例，对比使用立磨和球磨机两种方案的有关指标。假定年产水泥10万吨，为满足生产需要，可能采用以下两种方案：方案1：1300立磨粉磨系统。方案2：@2.2×6.5米闭路粉磨系统。从上述比较可以看出，选用立式磨每年仅运行费减少了很多钱，而且在提高技术水平与产品产量、节约能源、改善操作环境、减少噪音及污染、增强适。

长城机械经过大量实验研究并对诸多用户生产实际数据进行对比分析得出，水泥立磨终粉磨系统具有如下突出优势及特点：1、节电：综合电耗25kwh/t，比传统球磨粉磨系统节电30%以上;2、水泥成品工作性能优良，粒形与球磨相当，水泥强度(3d、7d、28d强度)与球磨相当甚略高，需水量可控制在26-28%，水泥颗粒匹配方便调整;3、磨损小，金属消耗4-5g/t;4、系统运行稳定，运转率高达93-97%;5、工艺流程简单，占地面积小，机电设备数量少，操作维修方便;6、物料适应性强：对含水量高、易磨蚀性差的物料适应性更强。7、水泥品种转换方便快捷，只需20分钟。GRMK46.41水泥立磨粉磨各种水泥品种的技术参数。

此系统特点是：1）流程简单，系统电耗低；2）厂房占地少，立磨可以露天布置，因此土建费用相对较少；3）立磨的维修量比辊压机要少，所以运转率较辊压机系统高。综合分析从上面的对比可以看出：1、立磨终粉磨系统流程较为简单，能耗低，金属耗损也较少，应该作为水泥粉磨方案的。但目前立磨磨水泥还没有在中国大规模推广，主要的原因是：1）水泥立磨需要国外进口，国产立磨某些技术还需要进一步完善；2）用户长期使用球磨机系统生产的水泥产品，还要经过一定时间来适应立磨水泥。2、辊压机和球磨机(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统，以及立磨和球磨机组成的联合粉磨系统流程相近，各有优、缺点，能耗差不多，比立磨要高。这二种系统可以作为水泥粉磨系统的优方案。3、辊压机和球磨机组成的开流(图1)及半开流(图2)系统缺点较多，除水泥品质差外，能耗也较高，因此尽量避免选用。