其基本是：首先将固体粉末与均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，经烧结致密化得到终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。[1-2]金属粉末注射成型技术历史与现状加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。在竞争上十分积极，并且表现突出，许多大型株式会社均参与MIM工业的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱。

.高效、节能在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。2.易损件使用寿命长磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。。

本发明是关于一种金属粉末制造方法。本发明方法是将金属放入熔化炉中加热熔化，熔体流过金属筛网或转动圆盘后再落入冷却液中凝成小颗粒，将金属小颗粒加入到涡旋粉碎机里，在保护性气体如氮气或惰性气体的保护下进行粉碎，得到粉碎的金属粉末由风选机进行风选，太粗的颗粒又回到粉碎机中再被粉碎，合乎要求的粉末被送到集料器和除尘器中被收集。用本方法可制造金属镁、铝、锰等金属粉末，工艺简单、安全可靠。权利要求一种制造金属粉末的方法，包括将金属块放入熔化炉中加热熔化，把熔体冷却粉碎，本发明的特征在于使熔化炉中的金属熔体流过筛网或转动圆盘后落入液体冷却介质中，凝成小颗袜，然后将小颗粒金属与保护性气体一起加入密封的涡旋粉碎机靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎，再用风选机风选，不符合要求的较粗颗粒又回落到涡旋粉碎机中再行粉碎。

怎样预防金属型铸件的常见缺陷1、针孔预防产生针孔的措施：严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。控制熔炼工艺，加强除气精炼。控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。2、气孔预防气孔产生的措。

玻璃种类丰富，能够满足不同场合的不同需求。通过调整制造玻璃的材质与工艺，厂家可以让玻璃材料的性质发生极大的变化，从而使其更加稳定耐用。例如常用的钢化玻璃不但强度远超普通玻璃，而且碎片不会伤人，安全可靠。本文将要介绍玻璃是否是传统无机材。

粉煤灰超细微粉磨细技术粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3，高钙灰则含有较多的CaO。早在1914年，美国人Anon发表了煤灰火山特性的研究，首先发现粉煤灰中氧化物具有火山灰特性。而对用于水泥和混凝土的研究，是由美国伯克利加洲理工学粉磨的RE维斯在1933年后开始的。由。