立式磨粉机磨辊

上海磨粉机产品

在矿产行业,全国每年都有数十亿吨的煤炭、各类矿石以及水泥原来等需要进行粉磨处理,因此对粉磨设备的需求格外旺盛。其中,立式磨粉机是近年来发展较快的一种粉磨设备,因具备粉磨效率高,电耗低,占地面积小等优点而备受重用。立磨在长期使用过程中,它的关键部件——磨辊经常漏油及轴承经常损坏的问题总会困扰着许多企业。面对磨辊的损坏,用企业现有的措施只有更换或返厂维修,除了要支付大量的零部件费用,还需要养维修工,重要的是停产耽误生产用户会焦急,严重影响企业的发展和信誉,这该怎么办呢?虽说选择易磨的原材料能从客观上防止磨辊和磨盘的过快磨损,但选择不易损坏、质量好的磨辊、才能从主观上延长立磨机的使用寿命,达到降低生产成本的目的。虽然说起来简单,但也不是人人都会像营口瑞丰粉体设备(营口瑞丰)那样以“为自己做事”的心态去研发立式磨粉机。作为一家从事粉体工程技术研发和粉体工程设备制造的高新技术企业,营口瑞丰对超细粉立磨、分级机、粉体自动定量包装机等设备都有着非常深入的研究和技术底蕴,据廉明辉总经理介绍,公司必须保证瑞丰粉体的所有产品必须做到精工品质,否则不要去做!瑞丰近期新推出的新款“RFLM系列超细立磨。

LM系列立式磨粉机主要由磨辊总成、磨盘总成、液压站、传动臂总成、选粉机、主减速机、电动机、机体、主减速机润滑站、液压站、PLC电控柜等部分组成。工作时,主电机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨机体内,物料从下料口落在磨盘中间,在离心力的作用下,物料从磨盘中间向边缘均匀移动,经过磨盘上的粉磨辊道区域时,受到磨辊的碾压,大块物料直接被压碎,细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的强气流带走,而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎,气流中的物料经过上部的分离器时,在转子叶片的作用下,粗颗粒重新回到磨盘上粉磨,合格的细粉随气流一起出磨,被系统的集粉器收集,被收集到的粉料即为立磨磨出的产品。混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘边缘时,由于自身重量大而不能被风吹起,跌落磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外。

立式辊磨机工作原理图立式辊磨机工作原理:电动机通过减速机带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘,同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘转动,物料在离心力作用下,向磨盘边缘移动,经过磨盘上环形槽时受到磨辊碾压而粉碎,粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,气流中物料经过上部分离器时,在旋转转子作用下,粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨,合格细粉随气流一起出磨,通过收尘装置收集,即为产品,含有水分物料在与热气流接触过程中被烘干,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求,达到所要求产品水分。通过调整分离器,可达到不同产品所需粗细度。立式辊磨机常见问题立式辊磨机磨辊本体磨损磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力;由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用,这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。一旦出现配合间隙,本体与衬板之间将会发生冲击碰撞,使得本体与衬板之间磨损加剧,严重时使得衬板产生裂纹甚断裂,造成衬板脱落,机器损坏,特别是的损坏,造成恶性事件。该类问题一旦发生。

强,寿命长,滑动轴承的径向尺寸小,周向尺寸长,正适合在磨粉机墙板上安排,滑动轴承对拆装磨辊方便,而且易于实现自位。但是滑动轴承也有它的不足之处,其摩擦严重,带来的后果是磨粉机的消耗功率大,轴承发热严重,甚发生烧坏轴承的事故,滑动轴承精度低,难以保证辊间轧距的稳定性,因此后道磨粉机上(轧距仅百分之几毫米)会产生空辊打击事故,轴瓦磨损后有径向间隙,更不利于定心,磨辊运转时产生径向跳动。滑动轴承需要稀油润滑,容易污染面粉,不符合卫生要求,而且要用宝贵的有色金属。现代磨粉机几乎全部采用滚动轴承,其摩擦损失小,发热小,对减少磨粉机的功率消耗有很大的作用。物料经粉碎到所需粒度后,喂料流可直接进入粉碎区,并便于操作人员观察和调整喂料情况;粉碎后的物料对下磨门无喷粉情况,拆换磨辊方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带轮均采用张紧连接,装拆方便。喂料辊离合器采用了摩擦片离合器,喂料辊的动力来源于慢辊。本机的级传动——电动机到快辊,采用V带传动,轧距调节机构采用单调首轮启动离合轧。

投资成本低占地面积小:集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此降低了大量的投资费用。烘干能力强:内部热风直接与物料接触,烘干能力强,可为节省一台烘干机,节省用地面积,节约能源,且通过调节热风温度,能轻松应对不同湿度的物料。运行成本低磨损少:由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质材料制作,因此使用寿命长,磨损少。磨粉能耗低:采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式,能耗低,与球磨系统相比节约能耗30%~40%。磨粉效率高产量大:不同型号的产品满足客户需求对不同物料的产量需求,相对传统磨机而言产量更大,效率更高。液压增压装置:通过液压增压的方式可以增加研磨力的大小,从而可以增大产量,提高磨粉效率。

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