磨粉机行业是重工机械中的重要一支，支撑着粉体工业和材料科学的发展。顾客对于粉的需求是多种多样，社会对于效能环保的要求也越来越高。而精简结构，降低生产成本，适应客户新需求，则成为厂家设计的要点。磨粉机主机是参与研磨的主体部分，是粉磨系统中关键部位。磨粉机主机的设计往往直接影响到选粉效率，因此不容忽视。现有的磨粉机包括国内常见的高压磨粉机、梯形磨粉机、欧版磨粉机都具有如下缺陷：1、驱动主轴的电机主要设置在下机体的下端，主要是通过在下机体下端安装电机机座来固定电机，一旦电机出现故障需要维修，电机的拆卸十分不便。另外，电机机座的固定需要做地沟基础处理，进一步增加设备的安装难度和成本。2、机体研磨腔内的流动空间比较有限，不利于物料的分离提取和碾磨，也不利于提高产品细度和产量，因为机体研磨腔内的流动空间小工作时容易发热，同时增加了能耗和易损件的磨损（如：磨辊、磨环和铲刀）。这些缺陷为客户的生产造成了诸多不便，但在很长一段时间内却无法得到完善改良，这成为建冶人心中无法挥散的痛，也因此让建冶人更加有斗志。建冶工程师深入研究研磨系统，结合国内外多种磨机研磨优势，并在多个地区进行市场试验及调研，历时数年时。

工作原理高强磨主机内，磨辊吊架上紧固有公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.2倍，所以产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物料落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环的磨损达到一定程度后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量。

是在研究国内外、环辊磨、等基础上研制开发出来的一代新型产品，并已获得国家知识产权局颁发的《实用新型证书》，可以说它是一种。它吸收了雷蒙机、环辊磨、立磨等优点。具有冲击、挤压、研磨的联合粉碎机理。使物料完全，彻底的粉碎。具有高细度、高产量、低能耗、高效率的优点。2011年已被国家科技部列入国家火炬计划项目。磨粉机技术原理工作时，电机通过联轴器带动主轴使装配在托盘内腔上部的磨环及下部的甩料板一起旋转，将物料均匀的从罩筒上部的给料管中给到托盘下端的甩料板上，物料在离心力的作用下被甩料板抛上托盘上部并随旋转的磨环带到磨辊之间（磨辊和磨环之间有3-5mm间隙），当通过磨辊和磨环的物料层大于和磨环间隙时，物料受到磨辊来自两根弹簧强大制粉力的作用下而粉碎，同时磨环旋转通过物料带动磨辊自转，磨辊和磨环的相对转动大大地增加了研磨面积。被粉碎后的粉末物料在托盘内腔随托盘一起旋转，当碰上静止不动的铲刀被抛上托盘的上端面时，被鼓风机鼓入的切向螺旋气流吹到主机罩筒上方的超细涡轮分级机进行筛分，细度过粗者仍落入主机托盘内重新研磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器收集后成为成品。磨粉机技术比较国外粉磨设备。