其实牛奶粉和羊奶粉在营养价值上是差不多的，因为配方奶粉都是按照母乳的成分进行配比的，营养成分都已经调节过了，因此也没啥差别，主要的区别体现在细节上，比如牛奶中是含有过敏原的，羊奶中没有，因此羊奶一般不会过敏，另外羊奶脂肪颗粒细小，是牛奶的1/3，因此比较容易消化吸收。还有是羊奶是弱碱性的，牛奶是。酸性的，有点常识的人都知道弱碱性的羊奶有助于胃肠道修复，因此对肠道虚弱的宝宝而言还是蛮不错的选择。

湿法粉碎，简单说是对物料进行液体状态粉碎或流质体状态下粉碎，适用于一些要求物料本身含有油性、水分、或有要求低温、防止挥发、易燃易爆等情况下采用。湿法粉碎是将药料中加入适量的水或其他液体进行研磨粉碎的方法。水飞法和加液研磨法均属湿法粉碎。（1）水飞法系将非水溶性药料先打成碎块，置于研钵中，加入适量水，用杵棒用力研磨，直药料被研细，如朱砂、炉甘石、珍珠、滑石粉等。当有部分研成的细粉混悬于水中时，及时将混悬液倾出，余下的稍粗大药料再加水研磨，再将细粉混悬液倾出，如此进行，直全部药料被研成细粉为止。将混悬液合并，静置沉降，倾出上部清水，将底部细粉取出干燥，即得极细粉。很多矿物、贝壳类药物可用水飞法制得极细粉。但水溶性的矿物药如硼砂、芒硝等则不能采用水飞法。（2）加液研磨法系将药料先放入研钵中，加入少量液体后进行研磨，直药料被研细为止。研樟脑、冰片、薄荷脑等药时，常加入少量乙醇；研麝香时，则加入极少量水。注意要轻研冰片，重研麝香。

原标题：技术|一文了解湿法超细粉碎工艺的特点及其应用！与干法超细粉碎相比，由于水本身具有一定程度的助磨作用，加之湿法粉碎时粉料容易分散，而且水的密度比空气的密度大有利于精细分级，因此湿法超细粉碎工艺具有粉碎作业效率高、产品粒度细、粒度分布窄等特点。因此，单超细粉碎作业而言，湿法加工较干法加工的效率高、单位产品的能耗低。除了胶体磨、高压射流磨外，非金属矿湿法超细粉碎大多采用搅拌磨、砂磨机等介质研磨类超细粉碎设备。由于胶体磨和高压射流磨工艺配置较简单，以下介绍搅拌磨、砂磨机等介质研磨类超细粉碎工艺。搅拌磨超细粉碎工艺湿式搅拌磨超细粉碎工艺主要由湿式搅拌磨及其相应的储浆罐组成。原料（干粉）经调浆桶添加水和分散剂调成一定浓度或固液比的浆料后给入储浆罐，通过储浆罐泵入搅拌磨中进行研磨。研磨段数依给料粒度和对产品细度的要求而定。在实际中，可选用1台搅拌磨（一段研磨），也可以采用2台、3台或多台搅拌磨串联研磨。研磨后的料浆进入储浆罐并经磁选机除去铁质污染及含铁杂质后进行浓缩。如果该生产线建在靠近用户较近的地点，可直接通过管道或料罐送给用户；如果较远，则将浓缩后的浆料再进行干燥脱水，然后进行解聚。

本文综述了国内外非金属矿超细技术应用，主要列出超细工艺上的调正及超细设备的关键的改造，对于非金属矿及金属矿深加工产量的提高，综合成本的降低，有着深远的影响和经济效益的提高。通过合理改造，一定能对生产企业起到一定的帮助和启示。随着国内外造纸、塑料、橡胶、电线电缆、航空航天、化工建材、医药、化肥、油漆油墨涂料、生物材料等行业的广泛应用，对物料的细度要求越来越高，纳米级的超细粉体越来越受到客户的青睐。要达到这样的细度，一般干法研磨是无法做到的。湿法研磨的粉体，颗粒是球状的，粉体比表面积增大，遮盖率及表面光洁度都具有一定的优势。通过超细后粉体的性能上得到了充分的改变和达到了一致，因此在当前市场对粉体要求越来越苛刻和迫切要求厂家改变细度的要求，为此对企业也带来了一定的挑战，如何来优化超细工艺，降低综合成本，有着十分重要的意义和启发。因此我们必须牢牢抓住这个发展机遇，利用我国丰富的资源，坚持创新，深入实践，把我国的超细行业推向一个新的高潮，为非金属矿行业的不断发展做出应有贡献。是每个企业必然要做到的。目前，超细行业的现状和存在的问题，通过20多年的超细行业的发展，我国从以前的4小，即小规模、小设备。

湿式搅拌磨超细粉碎工艺主要由湿式搅拌磨及其相应的储浆罐组成。原料（干粉）经调浆桶添加水和分散剂调成一定浓度或固液比的浆料后给入储浆罐，通过储浆罐泵入搅拌磨中进行研磨。研磨段数依给料粒度和对产品细度的要求而定。在实际中，可选用1台搅拌磨（一段研磨），也可以采用2台、3台或多台搅拌磨串联研磨。研磨后的料浆进入储浆罐并经磁选机除去铁质污染及含铁杂质后进行浓缩。如果该生产线建在靠近用户较近的地点，可直接通过管道或料罐送给用户；如果较远，则将浓缩后的浆料再进行干燥脱水，然后进行解聚（干燥过程中产生的颗粒团聚体）和包装。△上图是较典型的三段连续式搅拌磨重质碳酸钙超细粉碎工艺流程，主要由三级湿式搅拌磨或研磨剥片机及相应的贮罐和泵组成。原料经调浆筒1添加水和分散剂调成一定浓度或固液比的浆料后给入贮浆罐2，通过贮浆罐2泵入搅拌磨I3中进行研磨。经搅拌磨工研磨后的料浆分离研磨介质后给入贮浆罐4，通过贮浆罐4泵入搅拌磨II5中进行次（段）研磨；经次研磨后的料浆经分离研磨介质后进入贮浆筒6，然后泵入搅拌磨III7中进行第三次（段）研磨；经第三次研磨后的料浆进入贮浆罐8，并用磁选机除去铁质污染及含铁杂质。