冀东水泥公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的条立磨加球磨的半终粉磨系统，于2010年10月顺利达产达标投产，主机配置为CKP240立磨和Φ4.8m×9.5m球磨，系统设计台时产量175t/h，经过一系列改造现综合台时产量达到220t/h以上，3条水泥系统年产水泥270万吨。石膏掺量按5%计算，年需石膏约13.5万吨，而脱硫石膏比天然石膏的价格低130元/t（烟威地区天然石膏资源短缺），若使用柠檬酸渣、脱硫石膏等工业废渣来代替天然石膏作为水泥缓凝剂可大幅度降低生产成本。在设计时冀东水泥石膏类物料是入立磨系统的，使用脱硫石膏或柠檬酸渣代替天然石膏后，由于其水分较大，加之配料时使用矿渣、石灰石等含水物料，使入磨物料综合水分大幅度增加，造成立磨系统收尘管道、下料溜子、循环斗式提升机结壁严重且除尘器经常糊袋，不仅在很大程度上影响了现场环境，而且刮卡堵现象频繁发生，大大降低了系统的可靠性。对此，公司领导及车间技术人员通过理论分析及现场勘查，决定将脱硫石膏加入到球磨系统，通过技改很快实现了这一目标。虽然在调试过程中依次出现了投料口不下料、溜子堵塞、磨头返料、糊袋和饱磨、立磨电流高等诸多问题，。

高效节能立磨，是专注于电厂脱硫、矿渣、煤矿、水泥等行业的先进设备，随着石灰石脱硫工艺的应用普及和广泛，石灰石作为成熟的脱硫剂，已经成为行业共同的认知，制取优质的石灰石粉体不仅能提高脱硫效率，而且还能助力电厂脱硫行业创造更大的社会效益。是助力电厂脱硫行业生产优质石灰石粉的理想设备，该设备的成功问世，成为创造优质石灰石粉体的，也是电厂脱硫行业信任有加的主流设备。石灰石--石膏湿法脱硫工艺(FGD)是目前世界上技术成熟、应用广泛的脱硫工艺。吸收二氧化硫的介质是石灰石粉，因此，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度越小，越有利于二氧化硫的吸收。目前市场上对325目或者250目石灰石粉比较抢手，认为这是脱硫效果更佳的粉体细度，制备这些优质的石灰石粉当然离不开先进的石灰石立磨磨粉机，该设备具有烘干、粉磨、分级、输送为一体的优异特性，在制粉行业拥有粉磨效率高、能耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、噪音低、节能环保等优势特点，对物料的适应能力也特别强，可根据客户的生产需求，相应地增加磨辊辊数，从而形成多种生产能力的产品，助力不同物料的加工需求。LM立磨整个系统震动小，噪音低，系统整体密封，全。

电厂脱硫立磨，可以说是非金属矿规模化制粉的理想设备，由于该设备的诸多优势特点，因此，在石灰石、石膏、煤、重晶石、方解石等制粉领域都深受欢迎，石灰石是目前电厂脱硫常用脱硫工艺中的脱硫剂，采用设备，不仅能高效制粉，而且还能满足脱硫剂的成品粒度要求，实在是电厂脱硫的优选设备。石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高，吸收剂来源丰富，价格低廉，副产品可利用等特点而被广泛采用，成为目前燃煤电厂烟气脱硫应用广泛的方法。火力发电厂的脱硫之所以要用石灰石粉是因为火力发电的煤里面含有硫，高温燃烧时以二氧化硫或三氧化硫的形态出现。石灰石高温燃烧后产生氧化钙呈碱性，能够酸碱中和反应达到脱硫目的。其他的碱性物质也可以用，但是石灰石便宜。针对火电脱硫市场的需求，桂林充分吸取先进的生产制造经验，专业生产出石灰石立磨装备，该设备涵盖多项技术，单机生产能力大，能耗低，和球磨机相比，能耗低40-50%，由于采用磨辊限位装置，因此可极大地避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动，可靠性非常高，除此之外，所生产出来的产品颗粒形态均匀，粒度分布窄，流动性好，产品的适应性强，是石灰石高效加工的设备。桂林环保石灰。

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立磨制备生料窑磨一体运行是指在水泥生产中烧成系统所产生的废气引入生料粉磨系统，使废气的余热烘干生料中的水分，窑和磨同时运行、废气合并处理的生产方式。窑磨一体运行中，磨机部分根据工艺要求可以选用尾卸烘干磨、中卸烘干磨、风扫烘干磨等球磨和立磨，SO2吸收率可达50％～80%，远高于使用球磨的窑磨一体生料制备系统。水泥生产中窑磨一体运行不仅可以有效利用窑尾废气中的热能，还是消减窑尾废气中SO2的工艺措施，值得提倡和推广。其工艺原理为：立磨采取磨盘带动磨辊转动，物料在磨盘和磨辊之间被碾碎，碾碎的物料从磨盘被甩入风环，小颗粒在风环上方被来自进风口的热风吹起，大颗粒落入风环下方并被排出磨外，经外循环提升机提升后重新经锁风喂料机喂入磨内，再次粉磨。被热风吹起的细颗粒被带进立磨内部的选粉机，不合格的颗粒落回磨盘，继续粉磨；合格颗粒随气流进入窑尾废气处理系统被收集，成为生料。粉磨所用的热风与生料细颗粒相随，直窑尾除尘器才分离。由于立磨允许通入大量窑尾废气，具有较高温度，物料烘干增加了气体含湿量，并漏入部分新鲜空气，使磨内气体含氧量提高，有利于新生界面碳酸钙吸收SO2化学反应的进行，同时立磨的磨内选粉方。

该楼层疑似违规已被系统折叠采用立磨制备脱硫石灰石粉的技术采用石灰石粉作为脱硫剂的FGD工艺，石灰石粉需通过固—液两相的消溶反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比。石灰石粉颗粒的粒度越小，质量比表面积越大，石灰石颗粒的消溶性能越好，各种相关反应速率越高。但石灰石的粒度越小，粉磨的能耗也越高。通常要求的石灰石粉通过325目筛(44μm)的过筛率达到95%。同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石要磨制得更细一些。采用传统的管磨技术制备石灰石粉，能耗大，产量低，工艺流程复杂，细度和颗粒级配难以控制。随着粉磨技术的发展，采用立磨制备脱硫石灰石粉技术成为主流，因为立磨采用料层粉磨原理，能耗低(比管磨机的电耗低20~30%)，产品化学成分稳定、颗粒级配均齐，工艺流程简单。立磨制备脱硫石灰石粉工艺简介进厂石灰石由汽车或铲车卸入料斗，石灰石采用一级破碎，石灰石经振动给料机均匀连续的送入破碎机，进料粒度一般控制在mm，出料粒度控制在15mm左右，破碎后的石灰石经输送设备送入石灰石库内，库顶设单机收尘器除尘。经破碎后的石灰石由库。