8、检查电动炭精刷的接触情况。5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严峻。6、球磨机连续起动不得超过两次，次与次应距离5分钟以上。4、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。5、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。第三次起动必需经电工、钳工配合检查后方可起动。2、球磨机大瓦发烧，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立刻采取强制冷却措施，不得立刻泊车，以防造成抱轴的恶性事故。11、检查电流表指针是否在零10、检查电机等各部接地和绝缘情况。2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。4、各部联结螺丝是否松动。6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。球磨机运转前检查7、统一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的划定，禁止超负荷运转，留意防止发生涨肚现象，同时给矿量也不得过少。1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。球磨机的公道使用。更不答应空负荷运行，以免打碎。

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开动前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着调正成品细度。带有和提升机系列开机前应检查的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。末了按以下顺序开机。1、开畚斗提升机2、开动3、待料仓存有物料后，启动分析机4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁。此时磨粉工作即为开始。操作顺序简易表示如下：启动提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。停机时应按以下顺序关闭各机：1、先关闭给料机停止给料2、给一分钟后停止主机3、吹净残留的物料后停止鼓风机4、末了关闭分析机停机顺序是：给料机===主机===鼓风机===分析机注：提升机输运物料料仓一定末了，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再。

投资成本低占地面积小：集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投资费用。烘干能力强：内部热风直接与物料接触，烘干能力强，可为节省一台烘干机，节省用地面积，节约能源，且通过调节热风温度，能轻松应对不同湿度的物料。运行成本低磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。磨粉能耗低：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式，能耗低，与球磨系统相比节约能耗30%～40%。磨粉效率高产量大：不同型号的产品满足客户需求对不同物料的产量需求，相对传统磨机而言产量更大，效率更高。液压增压装置：通过液压增压的方式可以增加研磨力的大小，从而可以增大产量，提高磨粉效率。

1、经常检查磨辊轴承部位，发现轴承过热或声音异常应及时处理。2、检查齿楔带使用情况，发现过紧或过松，应及时进行调整。3、经常检查磨辊轧距调节机构，确保偏心机构活动灵活。4、定期检查气路中气动元件、管路、接头是否有损坏或泄漏，发现异常及时更换。5、定期清理气源三联件中的过滤物，保证供气系统空气清洁。6、定期在润滑部位加注规定的润滑油脂。7、拆装磨辊时，要避免碰撞。合理调节慢辊能自动脱开，以免损坏部件。8、严禁设备运行时进行修理。9、检查物料时，手与磨辊保持一定距离。10、操作人员有权拒绝非本岗位人员启动设备。11、设备维修时，应切断电源，挂牌，专人监护，谁挂牌，谁摘牌。12、发觉异常响声时，立即停机检查。13、磨粉机维修前后要对工具进行检查核对，以免在设备内发生事故。14、保持设备清洁，无积灰，无死角。

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2.4按进料启动，同时按M-5进料启动。2.5调整进料速度，风节速度，M-5进料速度（晴天80;阴天90），风量，使之达到理想的粒度分布，并使温度稳定控制在45℃以下。2.6每斗片加入粗粉的量不能超过10公斤。2.7所有操作人员都必须保持工作现场和设备的环境整洁。3.停机3.1按自动关。4.注意事项4.1发生不正常现象，按紧急停机。4.2正常停机时，禁止按紧急停机。

开动磨粉前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达到近似成品粒度要求，按以下顺序开机。1.开动提升机；2.开动；3.待料仓存有物料后启动分析机；4.启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；5.启动主机、在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时粉磨工作即为开始。操作顺序简易表示如下：启动、提升机破碎机分析机风机主机给料机。停机时应按下列顺序关闭各机1.先关闭给料机停止给料；2.约一分钟后停止主机；3.吹净残留的粉子后停止鼓风机；4.关闭分析机；停机顺序为：给料机主机鼓风机分析机。注：提升机疏运物料料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量而变动。5.在正常工作时不准随意加油，确保生产安全，磨粉机任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故，再继续开机时，必须将磨机内物料取出，否则开机是电流过大，影响开机。本文标签:上一篇：下一篇：。

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