客户情况：河北武安某钢厂煤粉制备系统使用超过6年。本项目主体煤粉制备设备为我公司研制的LM系列煤粉磨机--立式辊磨机，并将脱硫、脱硝、除尘装置一体化安装，使得煤粉锅炉燃烧效率增高，产量提高，而污染物排放量减少。销售热线：。

石膏磨粉机又可称之为雷蒙磨粉机，英文全称：Raymondmill，是来源于国外的一种磨粉设备。国内的石膏磨粉机经过几十年的不断改进和创新，已经具备了国外的较高水平，目前已经成为矿山生产中不可缺少的磨粉设备，广泛应用于冶金、建材、化工、水泥、道路建设等许多领域。具有生产效率高、使用维护方便、成品粒度好、使用寿命长、自动化程度高等优点。公司专注于石膏磨粉机已经二十余年，公司一直以来都与国外制造厂商有着密切的技术交流，生产的石膏磨粉机具有国际较高水平。公司生产的石膏磨粉机的进料粒度一般为≤15-≤30mmmm。1、公司生产的石膏磨粉机是一种立式结构，占地面积比较小，具有独立的生产体系。2、运转更加平稳，使用可靠，因为公司在生产石膏磨粉机时对其主轴和梅花架进行了改善，使得其结构更加的稳定。3、公司生产的石膏磨粉机的耐磨件均采用的是优质的耐磨材料制作而成，耐磨性能更好，使用寿命更长。4、石膏磨粉机采用的电气系统是集中控制，基本可实现无人操作，可为用户节省更多的人工成本和管理成本。工作原理：物料经给料装置送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉料被风机气流带走，经分析器进行分选，物料粒度符合要求的将进入。

根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。(1)破碎系统：石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。(2)原料输送：经破碎后的石膏原料经过提升机输送储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保障物料稳定的供给。(3)粉磨系统：物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。整个风路系统是密闭循环的，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合石膏粉细度要求。该粉磨主要设备为提升机、储料仓、振动给料机。

石膏的主要用途石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热100～200C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。型半水石膏结晶良好、坚实；型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比型半水石膏大得多。生产石膏制品时，型半水石膏比型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是型半水石膏，亦即建筑石膏。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600～800C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000C煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。

导读：石膏在建筑以及工业生产中有着重要的应用，石膏在这些行业的应用需要经过粉磨处理，这里是来介绍一下磨粉机对于该物料的处理过程。主要是用来粉磨物料的，不同类型的磨机可以将物料粉碎成不同大小的颗粒，这些不同大小的颗粒具有不同的用途，在对于不同物料进行加工的时候，磨粉机的原理大众是相同的，这里是来介绍一下该机对于石膏的加工过程。虽然磨粉机类型不同，但是其组成以及工作原理大致是相同的，该机的主体结构可以分为主机、管道、风机、电机这几个部分，其中主机为研磨系统，主要由磨辊、传动轴、支撑横梁、支撑竖梁、磨环、铲刀、铲刀架、支撑轴套等组成，在该机的工作中，这些不同的零件发挥了不同的作用，它们之间的相互协助完成了物料的粉碎过程。磨粉机对于石膏在加工的时候，具体的过程如下：利用飞速旋转的磨辊，将进入主机的物料送磨辊与磨环之间进行强压碾磨，研磨后的石膏通过高压风机产生的强大风力吹选粉机进行风选，合格的产品会通过管道进入集粉系统，不合格的物料会回落主机内进行二次碾磨，这种循环的生产方式，可以保证石膏成品颗粒均匀。由于石膏在工业生产以及建筑材料的生产中具有广泛的应用，所以石膏磨粉机在当前市场上有着。