本发明涉及聚四氟乙烯粉末。背景技术：聚四氟乙烯具有化学耐久性优异、并且滑动性好的特性，因而被用作添加于要求润滑性的脂膏中的添加剂等。文献1中记载了一种低分子量聚四氟乙烯粉末，其为包含四氟乙烯单元、或者四氟乙烯单元和能够与上述四氟乙烯单元共聚的改性单体单元的低分子量聚四氟乙烯的粉末，该低分子量聚四氟乙烯粉末的特征在于，上述低分子量聚四氟乙烯的平均一次粒径为100nm以下。该粉末由于平均一次粒径小，因而在作为基体材料的添加剂使用的情况下，分散粒径变小，因而吸油量也变多，可得到稳定的微分散体。因此，可提高涂膜表面的质感等，对基体材料的表面进行改性的效果高，能够降低添加量本身。现有技术文献文献文献1：日本特开号公报技术实现要素：发明要解决的课题但是，要求一种在润滑油中的分散性高的聚四氟乙烯粉末。鉴于上述现状，本发明的目的在于提供一种在润滑油中的分散性更高的聚四氟乙烯粉末。用于解决课题的方案本发明人进行了深入研究，结果发现，通过使聚四氟乙烯粉末的比表面积为32m2/g以上，可改善在润滑油中的分散性，由此完成了本发明。即，本发明涉及一种聚四氟乙烯粉末，其特征在于，其由下述的聚四氟乙烯构。

名称：加工聚四氟乙烯再生粉及原粉细粉工艺的制作方法技术领域：本发明是对聚四氟乙烯的再生粉及原粉进行加工、使之成为细的加工工艺。聚四氟乙烯喷涂技术广泛地应用于家用电器、炊具及医疗器械上，但是，对聚四氟乙烯再生粉及原粉加工的细粉技术是目前较难解决的问题。目前有许多厂家采用高气流粉碎的方法进行加工，这种方法的缺点是设备投资大、生产成本高、产量低、质量差。本发明的目的是针对上述已有技术中存在的缺点，提供一种新的生产工艺，使之设备投资、生产成本、生产量及产品质量都能达到理想的效果。本发明的技术要点如下A，加工再生粉工艺将聚四氟乙烯再生料除去杂质，然后放进(0.5-1)%的洗衣粉溶液中浸泡2-4分钟，然后送入粉碎机粉碎，并用10-30目的筛网过筛，然后用水清洗，之后送入烘干机内在℃的温度下烘干6-10小时，然后送入钴60辐照室内进行辐照，之后送入粗磨机内粗磨，使之达到目之后用水过滤，然后再送入细磨机内细磨，使之达到目，之后用水过滤，之后送入甩干机甩干，再送入烘干机内在℃的条件下烘干6-10小时，然后送入风选机内进行分选，包装入库;B，加工原粉工艺将聚四氟乙烯原粉送入钴60辐照室内进行辐照，。

聚四氟乙烯塑料虽然有诸多优点，但是生产方法与其他塑料不同，聚四氟乙烯塑料模压制品使用聚四氟乙烯悬浮树脂在钢制模具内，在压力机上压制成毛坯，然后经过烧结而成。聚四伏氟乙烯塑料成形工艺分以下六个步骤：1.烘干：聚四氟乙烯树脂在运输和保存过程中，由于保存不当易受潮（特别在夏季空气温度大，更易受潮），树脂粉中含有水分，压减在高温烧结过程中，水分蒸发汽化使制品开裂产生废品，因此在粉料以前应将聚四氟乙烯树脂粉放在干燥机中烘干。2.粉料：在常温下将烘干的树脂粉，以干法把结块儿的粉料粉碎混匀，待压制时使用。3.称重：称取重量也是重要的步骤之一，若想制品的高度保持一致，在同一模具和同一压力下，必须保证每一只制品的料重一样。4.压制：把称好的料放入模具的模腔内，放在压力机上，按所需的压力缓慢加压，并根据制品的大小和厚度，再加压过程中要适当加以排气，并达到规定的压力后，使制品的大小进行适当保存，一般在0.5-15分钟。5.烧结：把压制好的聚四氟乙烯毛坯，按要求放在烧结炉内，关好炉门，按照一定的烧结工艺和温度要求，烧结毛坯即成为聚四氟乙烯制品。6.整形：整形时把烧结后边变形较大的志平用相应的方法，使其恢复原有。

（一）喷粉工艺喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。粉末涂装工艺具有许多突出的优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年。