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磨粉生产线通常由颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、磨粉机主机、分析机（选粉机）、辅机、风机、集中电控等设备组成。物料经颚式破碎机破碎后，由斗式提升机送储料仓，通过电磁振动给料机把物料均匀连续地送到主机进行研磨，研磨后的粉末在鼓风机的作用下吹向选粉机进行分选，分选后的细粉由管道送储料仓，经出料阀输出即为成品。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的设备，分敞开型和封闭型两种，粉体工程中为保护环境，基本选用封闭型。电磁振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角设计为55-65度。斗式提升机是一种用皮带或链条为牵引机构的垂直提升设备，运输物料高度可达10-80米。适用于各种粉状。

磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，具有干法连续制粉、粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。磨粉机的应用范围广泛，以下为磨粉机的工作原理。磨粉机的工作原理可分为三部分：磨粉机系统的工作原理、磨粉机主机的工作原理、尾气系统工作原理。一、磨粉机系统工作原理块状物料经颚式破碎机破碎一定大小的粒度（粉状或细粒物料可不经过颚式破碎机），由畚斗提升机将物料垂直输送到储料斗。再由电磁振动给料机把物料定量、均匀、连续地送人主机内，进行研磨。研磨后的细粉被鼓风机鼓出的气流带出，经置于主机上方的分析机进行分级。细度合乎要求的细粉，随气流进入大旋风分离器，分离后粉料经出料管排出即为合格产品。气流由大旋风分离器上端的回风管进入鼓风机进口。整个气流风送系统是密闭循环，并且是在负压下进行操作。二、磨粉机主机工作原理主机通过传动装置带动轴转动，轴的上端连接着一个主要零件—梅花架，梅花架上装有磨辊装置形成一个活动支点，它不仅围绕着轴公转，同时磨辊本身因摩擦而自转。梅花架下端装有铲刀装置，其位置正好和磨辊装置相交叉，每一把铲刀在转动过程中把喂入主机的物料抛向磨辊与磨环之间，形成一个垫料层，由于磨辊在转。

本发明涉及物料破碎技术领域，特别是涉及一种具有干燥和破碎双重功能并实现不同物料粒度制备的磨粉系统及方法。背景技术：传统的物料磨粉设备对物料的进料水分有一定的需求，物料水分较大，则容易在磨粉设备内粘结，从而影响磨粉设备的使用效率。此外，现有的磨粉设备，一台设备难以实现制备不同粒度要求物料的需求，如工业分析煤样粒度需要0.2mm，煤的着火点试验煤样粒度需要0.15mm，甚连煤尘爆炸煤样所需粒度0.074mm等。本发明设计的全自动干燥磨粉系统，可以根据生产或试验需要，制备不同粒度的物料，且可实现持续制样或不同样品的连续制备。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有物料磨粉设备存在工作效率低、不能满足制备不同粒度物料的需求，应用本系统多重功能，可解决现有磨粉设备难以有效利用的问题。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动干燥磨粉系统，所述的全自动干燥磨粉系统包括：干燥容器、搅拌器、除湿加热空气入口、一级网筛、破碎系统、磨辊、磨盘、旋风分离器、集样器、排气口、二级网晒、喷吹器；干燥容器内装有搅拌器，侧壁安装有除湿加热空气入口，干燥容器底部连接破碎系统，所述破碎系统下部。

工作原理大块物料经锤式破碎机破碎所需粒度后，由提升机送入料仓，经给料设备均匀连续的喂入主机内部，进入主机的物料随倾斜的导流管落到主机转盘上部的散料盘上。主机工作时，几十个磨辊在环道内旋转、滚动。而物料在离心力作用下被散料盘散向周边并落入磨腔，在环道内被磨辊冲压、滚辗、研磨。经过多层粉碎碾磨后的物料，随风机气流进入选粉机进行粉体分级，在选粉机叶轮的作用下，不符合细度要求的物料落回磨腔内重新碾磨，符合细度要求的物料则随气流进入旋风集粉器内进行部分粉体的分离收集，并由底部的卸料装置排出即为成品粉体。其余部分的粉体则从旋风集粉器上部进入脉冲除尘器内，并粘附在滤袋表面，脉冲阀控制高压气流使其瞬间喷吹到滤袋内部引起滤袋剧烈膨胀波动，通过滤袋的突然抖动弹落粘附的粉体，掉落在除尘器下部的粉体，经螺旋输送机将两处收集的粉体进行汇集排出即为成品。过滤后的气流随风机经过消音器排放到空气中。该系统属于开路系统，在负压状态下运行。