摆式磨粉机安装方案

上海磨粉机产品

摆式磨粉机,又被称为,是一种应用较广的制粉设备。在摆式磨粉机的工作过程中,有一些常见故障是无法避免的,为了降低故障带来的损失,需要及时采取有效措施进行解决。下文对摆式磨粉机工作中的常见故障及解决办法进行说明。1、不出粉或少出粉故障原因:未装锁气器,造成倒吸不出粉;锁气器密封不严,漏风、造成空气大量进入,粉尘倒吸;分析机与管道软连接处漏气;铲刀头磨损较多,造成铲刀铲料太少或料无法铲起;管道部分或管道法兰联接处严重漏气;管道装置安装太长、太高,弯头又多,致使管道阻力增加;出粉过粗或过细;主机响声大并有振动;传动装置和分析机发热。对应解决办法:装上锁气器;检查锁气器的密封程度;重新安装,堵住漏气处;检查铲刀磨损情况,并更换新铲刀;仔细检查,发现漏气处随即堵住;管道装置应按总图重新调整、配置。2、出粉过粗或过细故障原因:风量不适当,或分析机转速未调整恰当。雷蒙磨粉机生产车间解决办法:调整分析机转速;若产品过粗,当调整分析机还不能达到应有效果时,应适当关小鼓风机进风管的阀门;若产品过细,应停止分析机转动或将分析机拆除;提高鼓风机转速。3、主轴响声大并有振动故障原因:进料不均匀和进料少;主机与传动。

的给料控制非常重要,它关乎磨粉机的磨粉效率和磨粉粒度好坏。下文来介绍给料的控制及自动给料整定的方法。磨粉机中给料机采用,电振机是一个双质点定向强迫振动系统。由槽体、联接叉、衔铁组成。整个电振给料机应自由状态悬挂,周围应有一定的游动间隙,不得有物料与给料机相碰,以免工作时产生噪声。安装完毕后应将用于定位连接叉及检时的螺钉松开(在振动器部位上面三个,下面一个),松开后将锁紧螺母拧紧。打开振动器后盖,检查铁芯与衔铁的气隙是否在1.8~2.1mm范围内,是否平行和清洁,并检查所有螺钉有无松动现象,特别是压紧铁芯与衔铁及板弹簧螺钉,一切正常后盖上后盖。通电进行空载试车,调整电位器,由小逐渐缓慢加大,调节振幅,观察振幅与电流的变化情况,振幅在1.75mm±7%,电流在0.6~2.5A,连续工作1h以上看振幅与电流是否稳定,各部位螺钉有无松动现象。在一切正常的情况下,打开料仓闸门进行物料输送,再次观察振幅(打开料仓后振幅允许下降0.5mm,如下降太大应按电振给料机说明书检查料槽压仓与调整弹性系统)与电流是否稳定,给料量是否满足要求。如振幅与电流均在额定值,若给料量仍未能满足要求,可将振动器吊装成一。

超细摆式磨粉机的目标定位为:在主机功率不变的前提下,充分挖潜改造,不但把原有产品粒度范围内(100一325目)的产量大幅提高,实现高效节能;而且要扩大加工产品粒度范围1250目,实现超细粉磨及分级功能。在高产节能、超细的前提下确保设备更加耐久可靠,并简化操作,从而使之成为老式摆式磨粉机(老式雷蒙磨)的一种更新换代的产品。

名称:摆式磨粉机的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种用于金属和非金属矿粉体加工的摆式磨粉机。背景技术:现有的MRX型超细摆式磨粉机是以高效、节能、超细为主要性能优势面向市场和广大用户的,它成了传统R型摆式磨粉机(雷蒙磨)的更新换代产品。目前市场上广泛使用的R型摆式磨粉机其加工粉体的粒度范围是0.125-0.044mm目);其中,MRX型超细摆式磨粉机将加工粉体的粒度范围往超细方向拓展到0.125-0.01mm目)。现有的R型摆式磨粉机或MRX型超细摆式磨粉机加工粉体的粒度范围粗定在0.125mm(即120目),其产品粒度分布是限粗不限细,即细于成品要求粒径的粉体均为合格品,並有越细越好的趋势。随着粉体加工业的深入发展和用户多领域需求的不断拓展,对磨粉设备提出了新的更严格的要求。比如金属硅粉体加工,用户对粉体加工的要求不是"超细"而是超粗;粒度分布范围从20目(0.84mm)450目(0.32mm),其中,常用的粒度是40-160目。对粒度分布也有极为严格的要求。与超细磨正好相反,粉体磨细了要报废。另外,电厂的干法脱硫项目,对粉体的粒度要求范围是0.4-1.2mm,已经越过"。

摆式磨粉机又称悬辊磨或雷蒙磨,是一种“环-辊”碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备。并且适用范围广泛,如粉磨莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以下的各种非易燃、易爆的矿产物料;冶金行业用镁粉作高炉耐火层;用膨润土粉浆作为钻井的润滑剂;建材行业的陶瓷品、玻璃、石膏品等土制品的原料,等等。因而,上海夏洲重工为让用户了解摆式磨粉机的正确安装与操作技巧,防止故障的出现,做出以下汇总。一、安装摆式磨粉机前的准备当摆式磨粉机运到现场,一时还不能安装使用时,应妥善保管,避免日晒雨淋后机件生锈;金加工外露表面,需涂以防锈油脂,要建立定期保养制度;根据现场具体情况结合基础图,用高标号水泥配置钢筋浇好基础,并埋好穿线管或做好电缆沟;水泥基础必须有足够时间的养固期;长方配置应根据磨机总图尺寸,留有足够的高度和位置;磨粉机安装场地应配置维修用的起重工具;磨粉机的主要部件如传动装置、磨辊装置、轴部分和分析机油池部分,从出厂到使用时间不超过六个月者,一般易清洗和检查;清洗检查完毕后,各传动部件应加入足够的润滑脂。二、摆式磨粉机的正式安装先将减速器底座吊入基础坑内,底平面填平,用水平议校平上平面A;将传动装置安。

本发明涉及磨粉设备技术领域,具体是一种摆式全能磨粉机。背景技术:目前,公知的传统摆式磨粉机的工作原理是磨辊装置的磨辊在轴旋转产生的离心力作用下向外紧紧地滚压在磨环上,由铲刀铲起的物料送到磨辊和磨环间形成研磨区,物料在磨辊的碾压力下破碎成粉,然后由风机叶轮旋转产生的气流经过底座的风道吹起研磨区的粉末到达分析机,达到细度要求的粉末通过分析机进入旋风收集器收集,达不到要求的颗粒在重力的作用下落回研磨区重新研磨。这种传统结构的磨粉机可加工粒径范围局限为80目325目的粗细粉,如要生产细度更高的粉体,则需要价格高昂的分选设备,极大提高了产品成本。技术实现要素:本发明的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种摆式全能磨粉机,该磨粉机研磨效率高,单位能耗低,整机性能稳定,使用寿命长,可加工粒径范围广。实现本发明目的的技术方案是:一种摆式全能磨粉机,包括磨粉主机和分级机;所述磨粉主机,包括筒体、旋转主轴和磨辊装置,筒体安装在底座上,筒体壁上设有进料口;所述筒体内为磨粉室,旋转主轴穿设在磨粉室与底座;旋转主轴下端伸出底座与动力机构连接,旋转主轴上端安装梅花架,梅花架上均匀分布2组。

摆式磨粉机运到现场,一时还不能安装使用时,应妥善保管,避免日晒雨淋后机件生锈。金加工外露表面,需涂以防锈油脂,要建立定期保养制度。摆式磨粉机安装和调试:一、摆式磨粉机的安装前的准备:(1)当摆式磨粉机运到现场,一时还不能安装使用时,应妥善保管,避免日晒雨淋后机件生锈。金加工外露表面,需涂以防锈油脂,要建立定期保养制度。(2)根据现场具体情况结合基础图,用高标号水泥配置钢筋浇好基础,并埋好穿线管或做好电缆沟。(3)水泥基础必须有足够时间的养固期。(4)长方配置应根据磨机总图尺寸,留有足够的高度和位置。(5)磨粉机安装场地应配置下列供安装.维修用的起重工具:3R应有起重量为2t的起重工具;4R应有起重量为23t的起重工具;5R应有起重工具为5t的起重工具;(6)磨粉机的主要部件如传动装置.磨辊装置.轴部分和分析机油池部分,从出厂到使用时间不超过六个月者,一般易清洗和检查。(7)清洗检查完毕后,各传动部件应加入足够的润滑脂。二、磨粉机的安装:(1)先将减速器底座吊入基础坑内,底平面填平,用水平议校平上平面A(5R.6R磨粉机应先校平传动底架)。(2)将传动装置安装在A平面上并用螺栓固定。

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