活性炭生产工艺酸洗磨粉

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名称:活性炭酸洗装置的制作方法技术领域:活性炭酸洗装置技术领域[0001]本技术涉及一种活性炭酸洗装置。技术背景[0002]现有的活性炭酸洗装置包括一个底部具有出液口的筒体,在筒体内底部上设置有开有滤孔的过滤板。酸洗时,把物料(活性炭、盐酸等)加入筒体内进行反应,反应后通过出液口把液体放掉。[0003]现有的活性炭酸洗装置存在以下问题。在出液时,虽然有过滤板的过滤,但让有细小的活性炭颗粒通过滤孔而随液体流出。另外,由于没有对物料的加热装置,物料反应较慢,反应时间长。而且由于过滤板与筒体的内底部接触,在出液时,液体难于通过滤孔、出液口流出。虽然有的酸洗池的筒体以耐酸耐碱的PV塑料制成,并且在筒体的外侧设置有环绕筒体的以耐火砖和耐酸水泥砌成的环形墙;但是由于环形墙内壁与筒体外壁之间没有间隙,而PV塑料容易热胀冷缩,导致PV塑料筒体易损坏。发明内容[0004]本技术的目的是提供一种在出液时,能够加快液体流出的活性炭酸洗装置。[0005]该技术的活性炭酸洗装置,包括一个底部具有出液口的筒体,在筒体内下部设置有开有滤孔的过滤板,过滤板的下方具有隔架,所述隔架包括三根以上上沿筒体的径向延伸的辐。

物理法活性炭酸洗方法的改进-《林产化工通讯》2000年04期-中。物理法活性炭酸洗方法的改进在物理法活性炭生产中,要制取低灰分的中性炭或酸性炭,必须将活化炭粉碎后加盐酸酸洗。现行的工艺,通常是将活化炭粉碎后加盐酸蒸煮,继而。果葡糖浆脱色用酸洗煤基压块活性炭制造可行性研究报告(目录。工艺概述图4-1糖脱色用煤基酸洗颗粒活性炭产品制造工艺流程示意图4.3主要生产工。图6-16活性炭酸洗及水洗设备系统照片(含酸性废水沉降池)6.1.6酸洗炭的烘干设备系统。磷酸炭化_活化法制备污水厂污泥活性炭工艺-豆丁网具体制备工艺如图1所示。图1磷酸活化法制备污泥活性炭的工艺流程图1.4活性炭性能。活性炭的碘值的工艺条件为:炭化温度350℃,炭化时间50min,酸洗浓度25%,活化温。活性炭酸洗工艺-矿石加工设备网181新型活性炭酸洗再生系统的设计与应用全文快照杨保东李柱国.活性炭工艺应用活性。因此称为酸洗,.氯化锌间歇式生产粉状活性炭的工艺流程现以某生产厂为例,其工艺流程。活性炭酸洗工艺-上海洗砂机设备厂家活性炭酸洗工艺-矿用设备价格-矿石设备生产厂家本报告内容有助于煤质酸洗活性炭产品制造企业、投资者了解。

一种活性炭酸洗工艺及酸洗系统的制作方法摘要本发明提供了一种活性炭酸洗工艺,包括如下步骤:提供一酸洗装置,并注入一定量的水;向所述酸洗装置加入一定量的盐酸,并通入高压气体进行搅拌,形成一定浓度的酸洗液;将经预处理的活性炭物料计量送入酸洗装置,浸泡搅拌;然后通入蒸汽加热后交替通入高压气体与蒸汽,并持续1~2小时;酸洗结束后排放酸洗液,并对活性炭物料进行水洗;然后脱水干燥及筛分,得到活性炭成品。本发明还提供了一种活性炭酸洗系统。本发明所述的活性炭酸洗工艺及酸洗系统,可实现整个酸洗过程半自动连续化工作,并且实现整个酸洗过程封闭化,避免了对环境造成污染及对周边设备造成腐蚀。说明一种活性炭酸洗工艺及酸洗系统技术领域[0001]本发明涉及活性炭制备领域,特别是一种活性炭酸洗工艺及酸洗系统。背景技术[0002]活性炭是一种具有高度发达的孔隙结构和极大内比表面积的人工炭材料制品,主要由碳元素(85%~92%)组成,也含氢、氧、硫、氮等元素以及一些无机矿物质。这些无机矿物质在某些领域的使用过程中,活性炭表面容易沉积产生碳酸盐类的物质,进而使活性炭吸附活性显著降低,直接影响吸附炭及产品的各项工艺指标。

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氯化锌溶液的波美浓度与温度有一定的关系,当百分浓度一定时,随着温度的升高,波美浓度降低。所以对于氯化锌溶液的波美浓度,必须注明溶液的温度。例如,要配制60摄氏度下的45—46波美浓度的氯化锌溶液,若在30摄氏度下,应配成46—47波美浓度。氯化锌溶液的波美浓度(0Be?FONTFACE=宋体LANG=ZH-CN)与温度(摄氏度)的关系、氯化锌溶液的波美浓度与相对密度和百分浓度的关系,可从有关图表中查得。捏和工序的目的和工艺条件捏和工序的目的,是为了将木屑与氯化锌溶液,借助捏和机中一对之字形搅拌桨不停搅拌,反复揉压,使它们混合均匀,加速氯化锌溶液向木屑内部渗透。捏和在捏和机中进行。捏和机用耐酸钢制成,为卧式半圆形槽,槽内有一对之字形的搅拌器,容积一般采用0.5立方米,间歇操作。捏和机设有一个传动机构,按下这一机构的按纽,能使捏和机半圆形槽转动一个角度,以便把锌屑料倾倒入回转炉的料斗中。为了操作方便,捏和工序还设立木屑计量装置和氯化锌溶液高位槽和计量装置。木屑计量装置由运送木屑的斗式提升机、磅秤和料斗组成,它能准确控制每次捏和木屑的重量。氯化锌溶液高位槽下部有一条管子连到捏和机上部,以便。

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