昆明坚石矿山机械占地面积30000平方米。自创办二十多年来，一直不断开拓新的产品发展战略，坚持以市场为导向，以产品为龙头，以资本为纽带。不断向高起点、大规模、外向型拓展。严格遵守平等互利、质量、用户上的原则。诚信为本，服务永恒。经过数十年的沉淀积累，已经形成集团化经营管理模式，下辖2个独资企业，分别是昆明坚石矿山机械.河南天恒模板.公司拥有各类各级技术人员协作生产，已成为中原地区主要的新型砌块砖机设备、免烧砖机设备、水磨石砖机设备、八孔盘砖机设备的生产厂家。。

水泥制备过程中较常用的是石灰石，但开采的石灰石一般粒度较大，需要经过破碎，整体来说石灰石加工成水泥需要生料制备均化、煤粉制备、熟料煅烧和水泥磨粉四个阶段。1、生料制备均化：天然石灰石、粘土与奇特原料经颚式破碎机破碎后按一定比例配合，然后再经球磨机研磨后调配为成分合适、量质均匀的生料；2、粉煤制备：煅烧水泥生料所需的煤炭，必须制备成煤粉，提供煤粉燃烧所要求的粒度，以便于充分燃烧，得到足够的燃烧反应能力。该过程中可以是直接进够煤粉，加工的话会用到颚式破碎机和球磨机等设备。3、熟料煅烧：即将石灰生料放在回转窑内煅烧部分熔融以得到石灰熟料。4、水泥粉磨：即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥，并包装出厂。水泥生产线优势1、故障率低：我公司的水泥生产线中每台设备质量好，能保证整条生产线的正常运转，故障率小；2、高产低耗污染小：我公司的水泥生产线是经过长期研究和实践得到的，所以整套水泥生产线性能优，在生产过程中生产速度快、耗能低、产生污染小；3、生产线寿命长：因为水泥生产线中每台设备质量好、性能优，所以在生产过程中磨损情况和故障率都低，这样也使得设备使用寿命较长；4、人力投入少：整套。

水泥立磨采用了新一代的水泥粉磨技术，具有生产工艺系统流程简单、单位电耗低、水泥产品质量稳定以及操作方便等诸多优点，已经在水泥熟料粉磨领域迅速发展起来。长城机械水泥立磨与传统球磨机相比每吨可节电30%。同时辅机设备少，一机多能，占地面积小，粉尘污染小，是新一代新型环保水泥粉磨设备，符合国家节能环保政策。二、水泥立磨与球磨机哪个好?现以一条日产5000吨水泥熟料生产线为例，进行比较：图左：水泥球磨机能耗为：40Kwh/t图右：水泥立磨机能耗为：25Kwh/t可以看出：1、水泥立磨综合电耗比球磨机降低15kWh/t。2、一条5000TPD水泥厂仅熟料粉磨年节能：15kwh/t5000t/d300d=2250万kwh(即一年水泥厂熟料粉磨可节省2250万度电)。此外，立磨机无论是在系统工艺、运行运转率，还是在操作性等方面，均优于传统球磨机、辊压机工艺，具有工艺流程简单、原料水分和硬度适应性强、单位产量装机功率低、机电设备数量少、产品性能好的优势，能够满足各种工程需要。三、为什么要选择长城机械?1、新乡长城机械水泥立磨引进日本宇部UBE立磨技术，优化磨辊、磨盘工作机理，确保水泥成品颗粒形状，。

产品介绍水泥球磨机简称水泥磨，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。水泥球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。水泥球磨机性能特点1、水泥球磨机除应用范围宽广之外，其使用寿命也非常长，因为设备采用金属轮与耐磨高分子材料轮之间完全的滚动摩擦传动，将噪音和磨损都降到极小，而且在操作和运行过程中不会出现齿轮型球磨机可能出现的齿轮断裂与损坏现象，极大地延长了使用寿命。2、另外，水泥球磨机采用助磨剂，可达到提高粉磨效率、降低粉磨电耗的作用，而不需大量的设备投资，是一项投资少、见效快的碾磨设备，在工作中具有提高生产能力的作用。水泥磨性能特点水泥球磨机分类及特点（1）普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。水泥球磨机工作现场（2）高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其。

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从1958年建厂以来，长城机械一直从事大型水泥窑磨设备的研发和创新，已形成了完善的设计开发、产品制造、市场推广、设备安装与售后服务生产经营管理体系，为国内外多家客户提供了水泥生产线的设计、制造、安装、调试、达产达标的项目总承包-交钥匙工程服务。2、粉磨设备、原装备件自主研发生产不管是生料粉磨还是熟料粉磨，不管是回转窑还是球磨机，长城机械均能够根据客户需要生产制造，产品安全可靠，智能化、环保化程度高，被应用在全国多家水泥厂中。值得一提的是，长城机械拥有自己的大型备件加工基地，因此对主机上的任何零部件、电控柜、油站等均能提供，完全解决了客户四处奔走购买配套设备的麻烦，真正让客户实现选择长城、生产无忧。图：长城机械有自己的备件加工基地，可为客户提供水泥设备上易损件的更换和定做3、水泥生产线生产能力大、自动化程度高采用目前国内先进的集散控制系统(DCS)，提高整个水泥生产线的自动化水平，实现机组高品质运行，为生产高品质水泥提供稳定性保障。4、工艺先进，电耗比球磨联合工艺降低20%-30%该生产线采用新型干法水泥制备工艺，可降低电耗20%～30%，大大降低了生产成本，提高了企业的综合效益。下表为。

（1）破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化：预均化技术是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。生料在旋风预热器中。