.高效、节能在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。2.易损件使用寿命长磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。。

是市场上各类小型橡胶磨粉机的改代产品，它由破碎机、磨粉机由自动上料、自动输送、自动磨粉、自动筛送、自动除尘等部分组成。克服了产量低、劳动强度大，不能处理轮胎胶和不能连续生产等弊端，一条龙加工各种废旧橡胶（如自行车、拖拉机、汽车的内胎、外胎、鞋底、垫片、橡胶厂下角料、密封片、输送带等）并采用高压作用下研磨与剪切相结合的原理，能有效地控制粉碎温度．确保了胶粉的质量。废旧轮胎变成胶粉的生产工艺与流程:先将废旧轮胎由废旧轮胎分解设备（切圈机，切条机，切块机）分解成8-15公分的块状，然后将胶块投入破碎机粉碎成10-15毫米左右的颗粒，由输送机送入橡胶磨粉机，通过磨粉落入振动筛，经筛选后部分半成品继续进行循环加工，即可得到成品胶粉。该项目简单易学，没有任何特殊工艺及配方一看即会。结构与原理该机由粉碎主机，电机架，水冷却等系统组成。其基本原理为通过两磨盘的相对运动，将物料剪切，碾磨而达到物料粉碎目的。采用双水冷却有效控制物料粉碎温度，从而得到理想的产品质量。维修保养1、主机轴承每四班加油一次，鼓风机轴承每月加油一次。2、轴承室温度不得超过70度。3、更换磨辊套时，应将磨辊轴承及轴承室清洗干净。

现在随着汽车的不断增多废旧轮胎也跟着多了起来，很多人瞄准了废轮胎橡胶回收这个市场，利用做起了专业回收再利用废旧轮胎的生意。有资料显示，全世界每年产生废轮胎3500万吨，但回收率不足5％。废旧轮胎是有毒有害的固体废物，具有很强的抗热性抗降解性，埋入地里100年也不会降解。回收的废旧轮胎可以打磨成胶粉，还原为再生胶后，能用于制造塑胶地板、塑胶跑道等行业，如果按比例加入天然橡胶里还能用于制造新轮胎。回收废胎制粉技术，其关键性难题一是橡胶的粉碎；二是带钢丝子午胎的处理，即怎样把钢丝从胶料中分离出来。从美国人率先发明的液氮冷冻法，到后人优化为空气冷冻法，再到我国创出的常温法难题被攻克，解决了斜胶胎的处理技术。然而对子午胎的处理才是卡脖子的问题。常温法废旧橡胶磨粉末机生产线，是用物理法处理废子午胎的技术装备。橡胶磨粉机将废橡胶废轮胎处理成精细的胶粉可用再生利用。由于橡胶粉的使用广泛，促使了橡胶原料的紧张；对此，经试验发现，将废旧橡胶、废轮胎等橡胶制品加工成橡胶颗粒、粉末，也很实用。如在生活中，这些地方都会用到：1、一般再生胶厂都直接大量收购胶粉，全国每年再生胶的产量在100万吨以上，各省均有大小不。

产品详细介绍冷式橡胶磨粉机是由自动上料、风选、磨粉、筛选四部分组成一条龙生产，只需二人操作，它克服了产量低，劳动强度大，不能处理轮胎胶和不能连续生产等弊端，利用各种人造、天然废旧橡胶(利用橡胶破碎机将橡胶破碎成8-15mm的碎胶块，橡胶破碎机的动力7.5-11kw，产量公斤)做原料，采用高压作用下研磨与剪切相结合的原理，可使细度达到0-100目，动力11km,产量50-200公斤/小时,是您理想的废旧橡胶再生处理机械设备；之外还有废旧橡胶轮胎破碎处理再利用设备：切口机，扒胎机，刮胶机，切断机等橡胶600型自动水冷式橡胶磨粉机是由自动上料、风选、磨粉、筛选四部分组成一条龙生产，只需二人操作，它克服了产量低，劳动强度大，不能处理轮胎胶和不能连续生产等弊端，利用各种人造、天然废旧橡胶(利用橡胶破碎机将橡胶破碎成8-15mm的碎胶块，橡胶破碎机的动力7.5-11kw，产量公斤)做原料，采用高压作用下研磨与剪切相结合的原理，可使细度达到0-100目，动力11km,产量50-200公斤/小时,是您理想的废旧橡胶再生处理机械设备；之外还有废旧橡胶轮胎破碎处理再利用设备：切口机，扒胎机，刮胶机，切。

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