钛合金磨削加工技术更新时间:09:48:20浏览次数:1160文章来源:搜钛网摘要：主要是通过对钛合金材料（TC11）性能进行分析后，在加工中如何正确选择砂轮磨料、粒度、硬度、结合剂等参数，调整磨削力、磨削参数保证零件表面加工后不烧伤并提高表面的完整性。关键词：钛合金；磨损；粘附；烧伤和裂纹引言现阶段，航空发动机零件多数采用钛合金材料，根据装配需求，精加工表面尺寸精度和表面粗糙度都需要磨削加工才能保证零件表面的质量。由于钛合金材料本身物理机械性能，磨削加工时易出现表面烧伤、表面完整性降低，目前急需解决对钛合金材料磨削的问题，所以选择合适的砂轮是非常必要的。1、钛合金材料性能分析钛合金的种类大致分为三类，钛合金、钛合金、+钛合金。具有比重小，比强高，耐高温，耐腐蚀、超记忆，无磁性，弹性模量低，生物相容性号，这一系列优良的使其在广泛的领域得到应用。钛的熔点为1668℃，沸点为3400℃，高于镍铁，因此，轻型耐热成为了其优良的基础，可在500℃下长期工作。新型钛合金长期工作温度还要高，在℃下其强度比铝合金高10倍。常用+钛合金强度达到1.2GPa，比重0.44MPa，比强度2327，均高于合。

钛合金磨削要求砂轮粘附小，磨损小，不易堵塞，磨削温度低这主要包括磨料的粒度结合剂组织形状尺寸。普通砂轮由磨料结合剂和气孔组成。磨料作用是磨削被加工材料形成符合要求的表面。结合剂的作用是把磨料粘结到一起，形成一定形状和硬度，使磨粒在磨削过程中保持稳定的运动轨迹，并能自脱。气孔是在磨削进程中起到排屑，冷却兼有润滑作用。普通磨料包括刚玉系列（氧化铝），和碳化硅系列。磨削钛合金应选择碳化硅砂轮。结合剂的选择结合剂分树脂和陶瓷两种：1）陶瓷结合剂颗粒能力强，热稳定性与化学稳定性好，防水，耐热，耐腐蚀，磨损小，长时间保持磨削性能，具有多孔性，不易堵塞，生产率高。脆性大，不能经受较大冲击负荷。2）树脂结合剂砂轮强度高，有弹性，耐冲击好，热稳定性差，耐腐蚀性差，高温下会软化失去强度。磨削钛合金应选陶瓷结合剂砂轮。2.粒度的选择磨削钛合金通常采用36#-80#粒度。3.砂轮组织硬度磨削钛合金通常应选择较软硬度或者中等硬度，组织较松的大气孔砂轮。

不难理解为什么汽车、医疗、化工、微型部件特别是航空领域的设计师们特别喜欢用认。由于钛的密度仅仅为钢的一半左右，因此钛零件的重量大约只有钢零件的一半。但是其强度很高：纯钛达到800,000磅/英寸2(5517MPa)，合金钛达到180,000磅/英寸2(1241MPa)以上，远远高出许多合金钢的强度，因此钛具有很高的强度重量比。钛的弹性为钢的两倍，成为抗断裂或折断要求很高的应用场合之理想选择。此外，钛合金还比不锈钢具有更高的耐腐蚀和耐氧化能力。由于钛强度高、重量轻，因此是飞机设计师们所青睐的一种材料。(感谢PrattWhitney提供照片)钛的许多品质使它适合大多数应用领域，但同时也导致其成为难加工的材料之一。但是，了解这种材料特点的厂家却可以成功加工钛零件，而并不不必花费高昂代价。大部分钛合金导热性很差。加工过程中产生的热不会通过零件和机床结构扩散，而是集中在切削区。某些情况下达到的温度高达2,0000°F(11093℃)，可能导致崩刃和变形；而刀刃变钝则会产生甚更高的热量并进一步降低刀具寿命。切削温度可以达到如此之高，以于钛屑有时候会迸发火焰。切削过程中产生的高温还会引起工件不。

以下资料供参考，虽然不是磨削。与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不仅要求更高，而且限制更多。这是因为钛合金所具有的冶金特性和材料属性可能会对切削作用和材料本身产生严重影响。但是，如果选择适当的刀具并正确加以使用，并且按照钛加工要求将机床和配置优化到状态，那么完全可以满足这些要求，并获得令人满意的高性能和结果。传统钛金属加工过程中碰到的许多问题并非不可避免，只要克服钛属性对加工过程的影响，能取得成功。钛的各种属性使之成为具有强大吸引力的零件材料，但其中许多属性同时也影响着它的可加工性。钛具备优良的强度-重量比，其密度通常仅为钢的60％。钛的弹性系数比钢低，因此质地更坚硬，挠曲度更好。钛的耐侵蚀性也优于不锈钢，而且导热性低。这些属性意味着钛金属在加工过程中会产生较高和较集中的切削力。它容易产生振动而导致切削时出现震颤；并且，它在切削时还容易与切削刀具材料发生反应，从而加剧月牙洼磨损。此外，它的导热性差，由于热主要集中在切削区，因此加工钛金属的刀具必须具备高热硬度。稳定性是成功的关键所在某些机加工车间发现钛金属难以有效加工，但这种观点并不代表现代加工方法和刀具的发展趋势。之所以。

☞这是金属加工（mw1950pub）发布的第7511篇文章导读钛合金在飞机机身上的应用比例已经超过30%，钛合金有很多优异特性，比如重量轻、强度高、耐高温、稳定性好，但是切削加工困难，为什么难加工呢？有没有利器是钛合金材料的克星？小编接下来一一为大家分析解答。钛合金难加工原因1热传导率低大多数的钛合金的热导率很低，只有钢的1/7，铝的1/16。因此，在切削钛合金过程中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走，而集聚在切削区域，所产生的温度可高达1000℃以上，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，快速出现磨损的刀刃，又使切削区域产生更多的热量，进一步缩短刀具的寿命。2加工硬化严重钛合金加工硬化现象明显，表面硬化层相比不锈钢要严重，会给后续加工造成一定的困难，比如，刀具边界损伤增大。钛合金热传导率低、加工硬化严重、与刀具的亲和性高、塑性变形小等4个特点是造成钛合金难以加工的本质原因。其被切削指数只相当于易削钢的20%。钛合金高效率加工用刀具钛合金虽然难加工，但是并不是不能加工，接下来小编为大家介绍两款日欧系列专门加工钛合金材料的刀具，有了好的工具，工作起来能事半功倍。1京瓷钛合金高速。