水泥粉磨细度是上的重要技术指标，是衡量产品质量的重要参数，所以，水泥厂在生产过程中一定要注意对水泥细度的合理控制，同时还要准确把握水泥细度与强度的关系，这样才能在生产中合理调控，保证高质量生产。水泥细度与强度的关系影响水泥强度的因素很多。如熟料的矿物组成，煅烧的好坏，冷却的速度，水泥的细度，用水量，混合材的品种和掺入量，石膏的掺量，环境温度，湿度，外加剂以及贮存的时间条件等。本文仅水泥强度与细度之间的关系加以分析。水泥一般由几微米到几十微米的大小不同的颗粒组成。它的粗细程度称细度，水泥的细度直接影响水泥的凝结硬化速度，强度，需水性，析水率，干缩性，水化热等一系列物理性能。因此，水泥细度直接影响水泥的性能与质量。具体参数见表1。通过表1可以看出，随着粉磨细度的提高，抗折和抗压强度都增长，7d的抗折和抗压增长较快。不仅如此，我们通过长期观察与试验积累的经验，得出水泥强度的发展依比表面积增加而增加，但是比表面积增加到一定程度(即细度降低到一定程度)，则强度下降。具体实验参数见表2。由表2可以看出：相同熟料不同比表面积，强度是很大的区别，细度几乎是接近。所以严格控制比表面积能使强度有很大提高。

生料和水泥的粉磨细度控制在多少为宜生料细度一般控制在0.08mm方孔筛筛余8%左右，0.02mm筛筛余小于1.0%即可。如果生料中含有较多的结晶二氧化硅或难烧的方解石、大理石等反应活性比较差的原料时，或者由于采用煤矸石等工业废渣代替了一部分粘土，影响到生料成球时，应该提高生料的粉磨细度，通常可将生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余5%左右，0.20mm筛筛余小于0.5%。水泥细度要控制在0.08mm方孔筛筛余和比表面积两个指标。一般开路磨0.08mm方孔筛筛余为4%—6%，比表面积为360—380m2/kg；闭路磨0.08mm方孔筛筛余为2%—4%，比表面积为320—340m2/kg，选粉机的效率越高，0.08mm方孔筛筛余应控制越小，采用高效选粉机时，能控制0.08mm方孔筛筛余小于2%，否则比表面积太低，水泥强度难以提高。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂：巩义市新兴机械厂。

对水泥细度的表述概括起来主要有筛余、比表面积、颗粒级配三项，企业在生产中通常采用筛余或比表面积来进行水泥细度的测定和评判。实际应用中发现，即使是筛余相同或比表面积相近，但由于颗粒粒级和形貌不同也会导致水泥性能表现出较大的差异。（1）筛余。筛余是水泥生产常用，也是延续很久的方法。《通用硅酸盐水泥》(GB国家标准规定，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，要求其80um方孔筛筛余不大于10％或45um方孔筛筛余不大于30％；另GB中也将细度指标也由强制性指标改为推荐性指标(选择性指标)。目前在水泥生产中水泥磨得很细，有的80um筛筛余小于l％，这样筛余指标不能全面反映水泥细度的真实性，据此也很难控制水泥强度。此种状况下，用80um筛余控制水泥细度失去了意义，因此大多数水泥企业采用45um方孔筛筛余作为水泥细度的控制指标。（2）比表面积。比表面积即单位质量水泥颗粒的总表面积(m2／kg)，其值越大，表明水泥颗粒越细。比表面积所代表的细度含义比筛余更确切，它与水泥性能的相关性比筛余更密切，但也存在局限。如：比表面积很高的水泥其强度可能不高，而比表。

我公司2号3200t/d生产线的水泥粉磨系统配备2条Φ4.2m×11m双仓开流康必丹高细磨,磨内通风由磨尾除尘器排风机控制风量,设计台时产量为85t/h,年生产水泥120万t。该生产线生产3个品种水泥,分别为P·Ⅱ42.5水泥、P·O52.5水泥和P·O42.5水泥。1号水泥磨生产P·Ⅱ42.5和P·O52.5水泥,大部分时间生产P·Ⅱ42.5水泥;2号水泥磨生产P·O42.5水泥。但由于库存量小以及根据客户对水泥需求量大小变化的情况,经常两台磨同时生产同一品种水泥。主要控制指标:P·Ⅱ42.5水泥:80μm筛余≤3%,45μm筛余≤17%,比表面积(350±15)m2/kg;P·O42.5水泥:80μm筛余≤3%,45μm筛余≤17%,比表面积360m2/kg左右;由于P·O52.5水泥比表面积控制得较高,80μm和45μm筛余都在合格范围内,所以只考核比表面积,一般为(375±10)m2/kg。1存在问题2012年2月份1。(本文共2页)权威出处：。