名称：粉煤灰专用高效磨机的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种超细粉磨机，特别适用于粉煤灰中的粗灰粉磨，可使达不到I级、II级粉煤灰的粉料，通过该专用磨机加工后，达到I级、II级粉煤灰的标准细度。背景技术：目前火力发电厂以及冶金冶炼行业中，烧煤仍是其主要燃料，然而在多年的燃煤产生煤灰的过程中，煤灰经积累已成为一种污染公害，近十年来，国内外科学家努力提取煤灰中各种金属以及玻粒微珠后，其大量的粉煤灰已充分得到开发利用，这种利用是有条件的再生处理，由于粉煤灰从锅炉中燃烧冷却后，颗粒度在45i!m到150ym之间，通过选粉加工后提取45ym以下的粉料作为工业建材用料，然而仍有大量的大于45ym的粉料需再次加工磨细才能作为工业建材用料，目前国内绝大多数企业都是用管式球磨机作为磨细设备，由于球磨机投资大，体积大，能耗高，效率低，占地面积大，工作噪音大以及磨蚀件消耗大等缺点，产品运行成本高，投入也较大，维护量大，辅助设备多，因此球磨机并不是理想的粉磨设备。许多企业都不看好粉磨工序，造成粉煤灰的二次细加工的障碍，甚再次废弃造成污染。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种进料均勻，出磨。

随着工业经济的发展，工业废弃物粉煤灰的排放量也在逐年增加，由于粉煤灰的性质特殊，如果没有经过特殊处理会对环境带来严重的危害。所以，机器加大了对粉煤灰综合利用技术的研究。研究发现粉煤灰经过超细粉磨处理之后能够在很多行业得到有效利用，因此，本文粉煤灰的细磨进行分析。一、粉煤灰细磨工艺粉煤灰磨细系统分为开流高细磨粉磨、闭路管磨机粉磨、半终粉磨、开流微粉管磨机。粉煤灰专用超细磨机系统是将分选后的粗灰进行超细研磨，使之具有一定的水硬活性，有效地拓宽粉煤灰开发和利用渠道，达到粉煤灰完全利用的目的。1、开流高细磨粉磨工艺开流高细粉磨工艺因其投资较少，工艺简单，是粉煤灰加工工程常采用的粉磨方式之一。这种工艺虽然简单，有利于操作和节省生产投资，但容易导致过粉磨使得大部分微珠的原始形貌破坏严重，需水量增加，或者是产品研磨实际不足而泳衣跑粗，电耗也较大。这种工艺流程如下图：2、闭路粉磨工艺粉煤灰的原灰从管磨机头部入料，由磨尾卸料，经提升机送入选粉机进行分析，不合格的粗粒进入磨头进行粉磨，合格的成品细料入成品库。具体工艺流程如下图：该工艺较好地解决了开流工艺的一些不足，但是仍存在颗粒形貌破坏严重导致产品需。

粉煤灰是一种活性矿物质细粉资源。研究表明，粉煤灰的细度不同，对硅酸盐水化产物的影响也不同，细度愈细，其活性亦愈高。同时，由于粉煤灰中玻璃微珠在细粒范围内相对富集，致使细灰的需水量比亦比粗灰的要少。我国电厂排放的粉煤灰有大部分为粗灰或等外灰（国标GB，因此粉煤灰磨细加工技术的兴起，不仅可确保电厂所供应的不同品种粉煤灰的质量，并可使更有效地拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用档次，进一步提高企业经济与社会效益粉煤灰超细磨粉煤灰磨细工艺粉煤灰磨细加工可分为开路和闭路两种系统，目前国内均采用开路系统，该流程具有自动化程度高、出力稳定、维护成本少等特点。粉煤灰开路磨细系统:（1）取灰（2）磨细（3）尾气排放（4）出磨粉煤灰超细磨粉煤灰超细磨系统：其工艺流程如图2：粉煤灰磨细系统从粗灰库取灰，经调速锁气电动给料机定量给料(或加计量)后，由链式输送机将粗灰连续稳定地喂入GFM型粉煤灰专用超细高效筛分磨机内。入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合GB标准的I、Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。出磨成品库采用连续输送泵输送成品灰库储存，连续输送泵以罗茨风机作为动力源。根据工程实际情况，超细磨系统可与分。

粉煤灰综合利用可以生产新型建筑陶瓷广泛用于墙地装修，粉煤灰立磨，是可以促进粉煤灰综合利用效果增值的磨粉机设备，研磨细度比传统磨粉机更细，能在目之间调节。通过以电厂的粉煤灰经高科技处理制成的新型建材原料替代传统陶瓷粉料，并选用进口专业生产设备利用其生产制造新型建材产品。其产品在工业矿物质和建筑材料市场上更具价值，并且具有显著的可持续性，变废为宝，引起世界各国的高度关注，被政府和专家称赞为全球建材领域的一场绿色革命。在生产过程中，采用高速干粉粉磨机和干粉制粒机等新型设备替代传统的球磨机、喷雾干燥塔，减少了这两个传统陶瓷生产过程中高耗能、高污染生产环节。该项目使用新型设备及国际水平的干法制粉工艺技术，新型设备、工艺简单连续，所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产效率高、节能减排，可直接减少传统湿法工艺的“加水→蒸发”过程。采用新型设备、工艺比传统的生产设备、工艺可直接节约用水80%以上，与之相应的是可以减少蒸发这些水的用电、用燃料及产生的排放等。使用清洁能源天然气作燃料，不仅能有效防止粉煤灰作为废弃物对环境的污染，大大降低传统生产过程中的水、电等能源资源消耗，还能有效节约矿产资源、。

粉煤灰是大力发电厂排放的细粉状工业废渣，1995年全国排放量超过亿吨，2000年超过1.6亿吨，粒度一般在5~200um之间，因此选择超细粉煤设备和工艺很重要。下文主要介绍粉煤灰的六种粉磨工艺。1）共同粉磨共同粉磨是将熟料、石膏、粉煤灰同时喂入磨机中粉磨，其流程有开流和圈流两种，而开流又有普通开流磨和高细开流磨之分。共同粉磨流程简单，设备少，投资省，操作简单，磨制的水泥质量完全符合要求。粉煤灰对熟料有助磨作用，并能清理研磨体表面吸附的细粉，可使磨机产量获得适当提高，但因入磨物料粒径相差很大，大量入磨的细粉状粉煤灰对磨机仓有缓冲作用，因而又限制了磨机产量的进一步提高。2）分别粉磨分别粉磨是将熟料和石膏用一台磨机（开流式圈流）粉磨成品细度，粉煤灰用另一台磨机（可采用开流高细磨）粉磨成品细度，然后将磨细的产品进行配比混合。该流程能根据不同的入磨物料粒度选择不同结构形式和规格的磨机，选择合理的研磨体级配，利用磨机能力的充分发挥。3）两级混磨两级混磨是将熟料和石膏在一级磨内（开流）首先进行粗磨，然后将粗磨的水泥和粉煤灰在二级磨内（开流式圈流）共同粉磨成品。该流程吸收了共同粉磨和分别粉磨的优。

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，大量的粉煤灰不加处理会产生扬尘，污染环境。作为治理粉煤灰的重要设备，不仅将粉煤灰变废为宝，而且也减少其对环境的污染。球磨机处理粉煤灰的工艺流程，开始运作时，粉煤灰由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对粉煤灰产生重击和研磨作用。粉煤灰在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将粉煤灰进一步研磨，粉状物通过卸料箅板排出，完成粉煤灰粉磨作业。球磨机处理粉煤灰优势在哪里粉煤灰球磨机作为治理粉煤灰污染的利器，那么粉煤球磨机具有哪些优势呢？首先，粉煤灰球磨机结构设计比较合理，球磨机主轴采用大直径双列调心滚子轴承，启动快，能耗低，此外球磨机简化了传动装置，设备检修比较方便，省时省力。其次，粉煤球磨机具有较好的耐磨性，球磨机中空轴采用铸钢件，内衬拆换方便，由于回转大齿轮采用铸件滚齿加工，具有较好的耐磨性，能够将磨损降到。，选用高质量材料，结构设计合理，运行稳定性好，能化的确保。