球磨机设备粉碎物料的机理主要有以下三个方面：（一）处于锭子与转子之间间隙处的物料被剪切、反弹粉碎室内与后续的高速运动颗粒相撞，使粉碎过程反复进行。（二）锭子衬圈与转子端部的冲击元件之间形成强有力的高速湍流场，产生的强大压力变化可使物料受到交变应力作用而粉碎。（三）多次冲击产生的能量大于物料粉碎所需要的能量，颗粒粉碎，这是该类设备使物料粉碎的主要机制，从这个意义上说，碰撞冲击的速度越快、时间越短，则在单位时问内施加于颗粒的粉碎能量越大，颗粒越易粉碎。因此，球磨机粉碎后成品的颗粒细度和形态取决于转子的冲击速率、锭子和转子之间的间隙以及被粉碎物料的性质。

球磨机的温度始终是球磨机使用时的个大的问题，在操作过程中一定要好好地控制球磨机的温度，对物料的产品质量、性质都会造成影响。造成球磨机温度升高的原因有很多，一是进入球磨机的物料温度高，还有冲击产生的热;二是球磨机的通风效果差，不能及时将热量排出去;三是球磨机向大型化方向发展，但是单位面积上散热的比例变小;四是特别是在夏季温度高，更会导致球磨机的温度升高，影响球磨机的散热。球磨机的温度过高会导致在操作过程中出现很多问题和危害：一、在温度过高的情况下长时间地工作会造成球磨机的装置使用寿命降低，润滑作用也会降低，甚是导致设备部能安全连续的生产。二、球磨机内部温度过高，直接影响一些物料的研磨性能，造成物料的沾粘，降低研磨效率，降低生产产量。三、由于球磨机的温度过高，造成物料的性能发生变化，影响球磨机生产装备中后续生产装置的生产，影响物料研磨后的合格性。

影响磨机生产率的因素很多，如：磨机的类型、规格和转速，被磨物料的性质，磨矿介质的性质、大小、形状和充填率，闭路磨矿时的分级效率，给料粒度和排料细度，以及操作条件等。因此，从理论上确定磨机的生产率是很困难的，一般都通过具体的试验并采用模拟方法确定，而且得到的结果是近似的，还要用一些实际资料来校核。所以，这里不再列举有关教科书和设计手册上的一些生产率计算方法，只在各种磨机选型实例中的磨机技术性能表中列出其生产率范围[4]磨矿机磨机转速磨机的筒体工作转速一般为30~14r/min，筒体直径大者转速低，反之则高。磨机筒体的工作转速与其临界转速之比称为转速率，一般为76%~88%。磨矿机磨机中介质的充填率和装入量磨机运转时，筒体截面上介质所占面积与该截面面积之百分比称为该磨机的充填率。通过计算，可得出不同类型磨机在不同转速时的充填率。在实际工作中，湿式格子型球磨机的充填率一般为40%~50%，溢流型球磨机或棒磨机的充填率一般为35%~40%，干式格子型磨机和管磨机的充填率一般为25%~35%。已知磨机的充填率后，可以根据磨机的有效容积和介质的松散密度计算出介质装入量。在磨机选型实例中的磨机技术。

立磨是目前工业行业中常用的粉磨设备，由于其产粉质量好、运行稳定、环保节能等显著优势而被广泛应用于各大水泥厂、钢铁厂中。在立磨设备中，是非常关键的研磨部件，而轴承又是磨辊的重要部件，决定着磨机是否能够长期稳定运行。磨辊轴承常处于高温、冲击、重载、低速的复杂环境下运行，长时间运行轴承会出现一些问题，若是维护不当会引起各种故障，尤其是磨辊轴承的温度异常时，会导致磨机的电闸断电，影响生产进度。那么那些因素会造成磨辊轴承温度异常呢?轴承润滑条件达不到立磨磨辊轴承的工作温度比较高，轴承内部的温度接近200℃，如果润滑油的种类不对，那么用于润滑的油会因为高温和高压而变质或者被蒸发，从而失去对磨辊轴承保护和润滑的功能，这样会加大磨辊轴承摩擦所产生的热量，从而导致轴承温度异常升高。解决方法：为了保证轴承的性能及使用寿命，因此润滑油要选用相对黏度比较高的润滑油。每当轴承运行了四个月的时候必须及时的更换润滑油，并且每次加注要注意润滑油不能少于四十升。立磨入口风温过高在磨机运行的过程中，要适当控制立磨的入口风温，风温过高会引起磨辊轴承的逐渐升温，从而导致磨辊温度的报警，造成磨机停机。解决方法：系统安装时，。

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