本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种磨辊便于安装和拆卸的磨粉机。背景技术：磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工和矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分为纵摆磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机和三环中速磨粉机六种磨粉机类型。物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的，物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品，在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。目前的立式磨粉机拥有可靠的性能和高效节能的优点，但是目前的立式磨粉机在使用过程中，磨辊若有损坏，更换过程较为不易，可能会耽误使用者的产品生产的效率，造成使。

立式磨机磨辊部件的维修内容主要有下面3个方面：一、磨辊轴承的更换；二、磨辊装置油封的更换；三、磨辊装置润滑油的检查。一、立式磨机磨辊轴承的更换1、将磨辊装置翻转出来。2、检查磨辊轴承端隙。3、将立式磨机磨辊辊套和轴组件从磨辊头上拆下。4、将组件吊放到方便维修的地方。5、依次拆去各零件后，将下轴承的内圈从磨辊轴上拉出来。6、将立式磨机磨辊轴承座从磨辊轴上吊离，此时上、下轴承外圈仍留在轴承座内。7、用适当的工具，将上轴承内圈和上、下轴承外圈分别拉出。8、重新安装轴承①在将相关零件装好后，将上轴承内圈装到磨辊轴上，轴承可以加热，但温度不得超过90℃（用油浴加热）。②冷冻两只上、下轴承外圈，冷冻温度少需-15℃。将轴承外圈装到轴承座两端的孔内，保持在原位，任其回复温度。③将轴承座装到磨辊轴上，坐落在上轴承上。将下轴承内圈装到磨辊轴上，如果是热装加热温度不得超过90℃。④装上轴承挡圈，用手拧紧螺钉。正、反向转动轴承座不少于5圈，使轴承位。⑤拆下轴承挡圈测出轴端与下轴承内圈端面的高低差值，安装垫片组到轴端面上。⑥装上轴承挡圈并固定好。将其余零部件装好，将磨辊翻进去。⑦往轴承座中加入适量的润滑油。

在矿产行业，全国每年都有数十亿吨的煤炭、各类矿石以及水泥原来等需要进行粉磨处理，因此对粉磨设备的需求格外旺盛。其中，立式磨粉机是近年来发展较快的一种粉磨设备，因具备粉磨效率高，电耗低，占地面积小等优点而备受重用。立磨在长期使用过程中，它的关键部件——磨辊经常漏油及轴承经常损坏的问题总会困扰着许多企业。面对磨辊的损坏，用企业现有的措施只有更换或返厂维修，除了要支付大量的零部件费用，还需要养维修工，重要的是停产耽误生产用户会焦急，严重影响企业的发展和信誉，这该怎么办呢？虽说选择易磨的原材料能从客观上防止磨辊和磨盘的过快磨损，但选择不易损坏、质量好的磨辊、才能从主观上延长立磨机的使用寿命，达到降低生产成本的目的。虽然说起来简单，但也不是人人都会像营口瑞丰粉体设备（营口瑞丰）那样以“为自己做事”的心态去研发立式磨粉机。作为一家从事粉体工程技术研发和粉体工程设备制造的高新技术企业，营口瑞丰对超细粉立磨、分级机、粉体自动定量包装机等设备都有着非常深入的研究和技术底蕴，据廉明辉总经理介绍，公司必须保证瑞丰粉体的所有产品必须做到精工品质，否则不要去做！瑞丰近期新推出的新款“RFLM系列超细立磨。

是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨用的是两辊结构，内部空间比较大，磨辊可用检修设备翻出机外替换或检修，可替换轴套和衬板。立磨的磨辊选用液压加压、磨辊压力可根据磨机负荷随时调理，坚持磨机佳运行状况，设有限位设备，可防止磨辊与磨盘直接触摸，可防止磨机在断料等不正常情况下发生的激烈振荡，削减研磨体磨损。立磨本体带有动态分离器，选用电动无级调速(或变频调速)，经过调速，料粉细度可作线性调理。立式磨机磨辊轴承密封与磨外大气相通，不受磨内粉尘的影响，因而不需装备密封风机，可削减磨内含氧量。以上指导仅供参考，提供一站式\专门化\专家级服务。我们提供专门的解答、量身定制方案、协助拟定施工方案、指导安装、定期回访。在我们有”问题处理机制，让服务“插翅能飞”在我们的词典里，“客户服务”并不是简单的名词，它涵盖了“2小时内给予明确解决方案”，“24小时内赶现场处理”，“36小时内解决故障”的深刻要求，也标注出“站在客户的角度想问题，创造价值，以心悦心”的服务宗旨。

强，寿命长，滑动轴承的径向尺寸小，周向尺寸长，正适合在磨粉机墙板上安排，滑动轴承对拆装磨辊方便，而且易于实现自位。但是滑动轴承也有它的不足之处，其摩擦严重，带来的后果是磨粉机的消耗功率大，轴承发热严重，甚发生烧坏轴承的事故，滑动轴承精度低，难以保证辊间轧距的稳定性，因此后道磨粉机上（轧距仅百分之几毫米）会产生空辊打击事故，轴瓦磨损后有径向间隙，更不利于定心，磨辊运转时产生径向跳动。滑动轴承需要稀油润滑，容易污染面粉，不符合卫生要求，而且要用宝贵的有色金属。现代磨粉机几乎全部采用滚动轴承，其摩擦损失小，发热小，对减少磨粉机的功率消耗有很大的作用。物料经粉碎到所需粒度后，喂料流可直接进入粉碎区，并便于操作人员观察和调整喂料情况；粉碎后的物料对下磨门无喷粉情况，拆换磨辊方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带轮均采用张紧连接，装拆方便。喂料辊离合器采用了摩擦片离合器，喂料辊的动力来源于慢辊。本机的级传动——电动机到快辊，采用V带传动，轧距调节机构采用单调首轮启动离合轧。

是矿石磨粉加工机械设备，立式磨粉机可以广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。上海卓亚矿山机械作为加工机械设备生产厂家和大家说说立式磨粉机的磨辊本体磨损。辊皮与辊体的配合面一般不容易发生磨损或者受到物料冲刷，但是由于辊皮定位销的损坏或者辊皮紧固螺栓的松动，会导致辊皮与辊体之间发生性对运动，导致辊体表面的磨损，长期使用过程中金属疲劳是导致辊体表面磨损的主要原因之一。传统解决方案：对于辊体表面磨损，根据磨损的不同程度，一般采用现场堆焊打磨、堆焊后在线盘车等方式处理，及修复周期常，综合费用高，修复后的表面与辊皮的配合面接触率及低，使用周期短。电刷镀修复工艺，其优点是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。补焊+修磨工艺是传统工艺修复工艺中常见的一种方式，其特点同等金属焊接强度高。其缺点是对于特殊材质必须采用特殊的。

原标题：方解石磨粉机磨辊的安装调试知识磨辊是方解石磨粉机的主要工作部件，磨辊表面经拉丝有细而密的斜齿，具有较强的研磨能力。新拉丝的磨辊齿形排列为钝对钝，当磨辊齿形磨损后，生产率明显降低，此时可把快慢辊对换使用或将慢辊调头，使齿形排列成钝对锋，当磨辊齿尖进一步磨损，生产率更低时，将快辊调头，使齿形排列成锋对锋。当齿尖处磨成较大的平面，生产率已下降列每小时50公斤以下，而且耗电量显著增加时，应重新拉丝。每拉丝一次可生产3万一4万斤面粉。磨辊的拆装根据上述情况需要拆卸磨辊时，应首先拆去方解石磨粉机机身左侧的防护罩、三角皮带、平皮带和快辊轴上的双联皮带轮，然后拆下机身右侧的齿轮盒与大小齿轮;再拆下拉杆弹簧组装，取下磨门，拆下左右、前后补块和四个轴承座组件。这时可以由磨门处轻轻地取出磨辊。安装更换后的磨辊与上述拆卸步骤相反，安装前要对配合表面擦洗干净并涂以机油，螺栓也沾机油后装配，但机油量不可太多。成都孚耐特是一家专业的方解石磨粉机生产厂家，所生产的方解石磨粉机有很多种如：雷蒙磨粉机、高压磨粉机、高压悬辊磨粉机、立式磨粉机、三环中速微粉磨粉机等，方解石磨粉机主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度≤。