技术实现步骤摘要本技术涉及低温液体粉碎生产装置制取橡胶、热塑性塑料、热塑性树脂、热敏性物料超细粉体生产技术，属于低温粉碎设备技术介绍低温粉碎是利用材料在低温条件下的冷脆特性进行粉碎，可以得到较细的颗粒，在低温条件下粉碎物料，可以保持物料的品性，价值提高。用制冷剂将需要粉碎的物料快速冷冻到冷脆温度以下，随后将冷冻物料送入粉碎装置中进行粉碎。利用低温粉碎可以粉碎常温下难以粉碎的物料，如橡胶、热塑性塑料、热塑性树脂、热敏性物料，防止粉碎时变质。低温粉碎后的产品成型好，堆比重大，流动性好。目前，制备橡胶、热塑性塑料、热塑性树脂细粉体的方法主要有常温粉碎法、湿法粉碎法、冷冻粉碎法。常温粉碎法。一般是指在常温或高于常温的温度下通过机械作用粉碎制成细粉体的一种粉碎法，粉碎原理是通过机械剪切力的作用对粉体进行挤压、剪切和碾磨、筛网分离，制得的产品粒径大，用途窄、降低了粉体的物理性能。湿法粉碎法是用化学药品或水进行粉体的前处理，处理的粗粉或粗粉混合体投入一个或连续多个专门的圆盘胶体磨中进行超微细粉碎，可得到粒径为10~200微米粒子的凝聚体。这种方法工艺复杂、产品成本高、推广困难。冷冻粉碎法。192。

摘要：本发明公开了一种超细速溶薏仁粉的加工方法，包括如下步骤：(1)原料筛选；(2)干燥；(3)挤压膨化；(4)粉碎；(5)超微粉碎；(7)灭酶；(8)冷却；(9)喷雾干燥。本发明得到的产品营养价值高，超细粉速溶粉有具有消化率高、冲调性好、风味独特、适口性好等特点。主权项：1.一种超细速溶薏仁粉的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料筛选：选取新鲜无霉变的薏仁10‑20份、红豆5‑10份、红枣2‑5份、莲子2‑5份和百合3‑6份，清洗干净；(2)干燥：将上述清洗后的原料送入冷冻干燥机中冷冻干燥；(3)挤压膨化：加入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化；(4)粉碎：送入粉碎机中粉碎，混合，过80‑100目筛；(5)超微粉碎：粉末再送入超微粉碎机中粉碎，过200‑300目筛；(6)酶解：将步骤(5)制得的粉末按照料液比1:5‑6的比例混匀，加入由淀粉酶和纤维素酶组成的复合酶进行酶解，酶解温度45‑50℃、酶解时间60‑80min；(7)灭酶：酶解后，将混合液加热90℃以上，保持10min以上进行灭酶处理；(8)冷却：待混合液自然冷却40℃以下，进行均质处理，得均质浆；(9)喷雾干燥：。

一种超细粉体填充改性塑料的方法摘要本发明提供一种超细粉体填充改性塑料的方法，首先合成一种新型的超分散剂—硅酸酯作为锚固基团的聚酯型超分散剂。其中，溶剂化链段为极性非常小的封端聚12-羟基硬脂酸，锚固基团则是结合了偶联剂对无机粉体颗粒表面的牢固吸附的特点，再将自制的超分散剂应用于CaCO3/塑料的填充改性。该方法利用合成一种新型的超分散剂，改善纳米碳酸钙粒子与塑料的相容，更好地改善塑料的性能，使其具有更好的力学性能，冲击强度和弯曲强度得到加强，断裂伸长率得到提高。说明一种超细粉体填充改性塑料的方法技术领域[0001]本发明属于塑料改性领域，涉及一种改性塑料的方法，尤其涉及一种超细粉体填充改性塑料的方法。背景技术[0002]塑料是20世纪才发展起来的一大类新材料，目前，它已经成为国民经济中不可缺少的材料。塑料改性技术是塑料工业中有活力的领域，塑料改性技术的新发展可以带动塑料制品的飞跃发展。20世纪80年代以来，我国已经初步形成以填充母料、各种功能母料以及改性塑料专用料为主要产品的新兴行业，对国内塑料工业的持续快速发展意义重大。但是，现在还有许多技术难题制约着塑料改性行业的发展，。

技术领域本发明涉及粉体射流提纯分级领域，具体为一种高效率超细粉体射流分级提纯方法及其专用装置。背景技术随着超细粉体在现代工业中的广泛的应用，粉体分级技术在粉体加工中的地位越来越重要。在粉体分级技术中，射流分级以其结构简单、密封性好、无内部热源、无转动部件而备受青睐。目前的超细粉体射流分级器的研制方面，主要集中在康达块流线型的设计，分级粒度的控制仅通过分级调节刀刃的调节，存在着分级粒度控制不易，分级效率低、分级精度低等问题。发明内容针对上述存在的问题，本发明主要是利用康达效应、伯努力效应和射流卷吸作用，各粉体颗粒在重力和惯性的作用下，通过调节各气流通道管上的速度调节阀，改变各气流通道压力，使不同密度，不同粒径和粒度的各颗粒分级出来，进入不同类型的粉体出口管，从而解决含杂质超细粉体射流提纯分级困难，分级粒度控制不易的问题；通过在分级箱体上开设对称布置的6个3种不同类型粉体出口和在分级箱底开设3个粉体出口，解决了现有射流粉体分级装置分级效率低、精度低的问题。本发明的目的是提供一种在原微粉料中分级不同密度、粒径和粒度的粉体，并实现高效率、高精度且易于控制分级粒度的高效率超细粉体射流分级提纯方法。

本实用新型涉及一种超细粉磨机，属于机械技术领域。背景技术：现有技术中的粉磨机主要存在如下缺陷：粉体碾磨后细度难以保证，需二次分选，产品品质不高；碾磨机仓内温度较高，粉体易受热变性，且存在高温着火的安全隐患。技术实现要素：针对上述不足，本实用新型提供一种超细粉磨机，具有粉体细度好，生产效率高，安全可靠的优点。本实用新型采用技术方案如下：一种超细粉磨机，包括投料斗、主磨机、分级器、旋风集料机、布袋集料机、引风机以及冷风机；所述投料斗下方接有关风机，所述关风机下方接有除铁器；所述除铁器下方通过管道与主磨机的进料口接通，与所述进料口连接的管道上接有所述冷风机；所述主磨机包括机仓及设置在机仓内的定子和转子以及驱动转子的磨机电机；所述分级器与所述主磨机的出料口接通，所述分级器包括壳体及设置在壳体内的分级涡轮以及驱动分级涡轮的分级器电机；所述分级器的出口通过管道依次与所述旋风集料机、所述布袋集料机以及所述引风机接通。进一步地，所述旋风集料机及所述布袋集料机的出料口上均安装有关风机。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型增设有分级器和冷风机，通过分级器将不达标粉体打回主磨机再次研磨，保证。

本实用新型提供一种超细粉体正压分离装置，以解决目前超细粉体材料粒度分布不均匀的问题，涉及超细粉体分离技术领域，该装置包括圆柱形的分离筒体，分离筒体上端设置有分离出料口，所述分离筒体下端沿筒体切线方向设置有高压进料口。本实用新型提供的超细粉体正压分离装置，结构设计简单，可将粒度分布不均匀的超细粉体材料逐级分离，从而提高超细粉体材料的品质；而且分离过程简单，便于控制，分离效率高。