熟料是组成水泥颗粒的主要成分，由C3S、C2S、C3A、C4AF四种矿物组成。其中影响水泥强度的主要矿物是C3S，熟料中随着C3S含量的增加，早期强度提高，熟料组成中含量在60%以上；C2S是熟料中的次要矿物，它会对水泥的长期强度起到重要作用，尤其是一年之后的长期强度；C3A可以调节水泥的性能，水化热高、水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超过8%；C4AF水化热比C3A低，提高耐磨性。其中随着熟料中硅率、C2S的提高熟料的易磨性降低，随Al2O3、C3S、KH、含量的增加易磨性提高。水泥粉磨石膏石膏是仅次于熟料的主要原料，石膏可以调节水泥的凝结时间，保证水泥在适当的时间凝结、保证合理的施工性，改善水泥的水化产物，调节水泥性能。水泥粉磨矿渣具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善水泥的性能。调节矿渣的含量，可以调节水泥的标号、改进水泥的性能、增加或降低台时产量。由于矿渣中含有一定量的C2S，因此矿渣的活性大，如果加入合适量的矿渣并粉磨到一定程度时，相应会增加水泥28天的强度，但这时也会相应降低水泥磨的台时产量。使用化学成分和水淬质量较好的矿渣，增大掺加量，降低生产成本。水泥粉磨粉。

摘要：本文主要介绍了KVM外循环立磨水泥半终粉磨装备、工艺流程及应用情况。结果过表明，生产PO42.5R水泥时，水泥粉磨电耗为26~27kWh/t，水泥标准稠度需水量为25.6~26%，该系统的成功投运，不仅解决了目前半终粉磨系统面临的水泥产品性能问题，粉磨电耗也达到国内水平。为水泥半终粉磨系统提供新的解决方案。关键词：水泥，KVM外循环立磨，半终粉磨1.概述水泥工业是耗能大户，能源成本在总成本中占比较高，其中能源成本包括燃料成本和电力成本。电力成本中粉磨电耗占比约为60~70%，提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗对水泥工业的绿色节能发展具有重要意义[1]。目前水泥粉磨的发展趋势来看，单独的管磨机粉磨系统因粉磨效率低、电耗高，已经基本被淘汰。料床粉磨系统由于粉磨效率高而得以普遍应用，具有代表性的装备为立磨和辊压机。所谓半终粉磨，是指在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度已经合格的成品，将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，从而提高整个粉磨系统的选粉效率，减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费，提高系统的粉磨效率。目前应用较多的是辊压机半终粉磨系。

1、结构及功能PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。2、产品特点为了更直观的说明立MPS立磨的特点，下面以年产10万吨水泥和生产生料制备系统为例，对比使用立磨和球磨机两种方案的有关指标。假定年产水泥10万吨，为满足生产需要，可能采用以下两种方案：方案1：1300立磨粉磨系统。方案2：@2.2×6.5米闭路粉磨系统。从上述比较可以看出，选用立式磨每年仅运行费减少了很多钱，而且在提高技术水平与产品产量、节约能源、改善操作环境、减少噪音及污染、增强适。

更多请关注重机：经过努力，本厂Φ3.2m13m闭路磨水泥立磨粉磨站产质量达到同行业较好水平，在没有任何磨前破碎和不使用助磨剂的前提下，吨水泥立磨电综合电耗相当于联合粉磨系统。归纳技术要点为：选择外掺矿渣超微粉是前提、进行磨内技术改造是关键、选择合适的选粉机参数和稳定进磨易磨性不可忽略、适时进行研磨体补充和调整是保证。1.是否上辊压机系统。赞成者认为，该系统是先进成熟的水泥立磨粉磨系统，代表了水泥立磨工艺的发展方向(立磨粉磨水泥立磨目前国产化尚没有做大大型化，进口设备过于昂贵;辊式磨虽有应用，但毕竟没有广泛使用，成熟性令人担心)，具有节电和提高水泥立磨比表面积从而提高粉磨经济效益的作用;反对者主要是对该系统维护维修复杂性担心，担心本厂工人技术跟不上，一旦出现故障处置不了，影响整个系统运行稳定性。终经过讨论决定，放弃了辊压机系统。2.1是球磨系统是采用开路流程还是闭路流程。赞成开路流程者主要是认为该系统设备少，投资少，维护简单，出磨水泥立磨粒径分布宽，受粉磨站欢迎，尤其是某大院竭力推销他们的开路高细磨;赞成闭路流程者主要认为，闭路流程为发达国家和国内大型水泥立磨企业海螺集团普遍采。

此系统特点是：1）流程简单，系统电耗低；2）厂房占地少，立磨可以露天布置，因此土建费用相对较少；3）立磨的维修量比辊压机要少，所以运转率较辊压机系统高。综合分析从上面的对比可以看出：1、立磨终粉磨系统流程较为简单，能耗低，金属耗损也较少，应该作为水泥粉磨方案的。但目前立磨磨水泥还没有在中国大规模推广，主要的原因是：1）水泥立磨需要国外进口，国产立磨某些技术还需要进一步完善；2）用户长期使用球磨机系统生产的水泥产品，还要经过一定时间来适应立磨水泥。2、辊压机和球磨机(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统，以及立磨和球磨机组成的联合粉磨系统流程相近，各有优、缺点，能耗差不多，比立磨要高。这二种系统可以作为水泥粉磨系统的优方案。3、辊压机和球磨机组成的开流(图1)及半开流(图2)系统缺点较多，除水泥品质差外，能耗也较高，因此尽量避免选用。