干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿份汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。冷却机用于复混肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高质量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却。圆盘造粒机主要用于低、中含量复生产及有机、无机复及单质肥料造粒之用。造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.本机有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点。转鼓造粒机机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.通过滚动旋转粘聚成球,完成制球工序。链式粉碎机适用于复生产中块状物的破碎,同时也广泛用于化工、建材、矿山等行业,该机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐磨硬质合金链板,破碎物料均匀,便于清理。滚筒筛是物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料经滚筒外圆的筛网排出，不。

您目前的位置：----复生产线复生产线复的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。7、成品包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。8、成品包装：将处理过的颗粒也是成品装袋放在通风处保存。天赐复生产线优势1、该设备投资少、见效快、经济效益好。2、成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。3、节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。4、原料适应性广，。

复生产所使用的全自动配料机是一种失重式连续配料称重设备，它通过自动化控制系统对各配料流出速度进行调控，以保证配比后的物料成分中各营养物质比例恒定，从而达到国家标准的要求。不只在肥料行业，在石油、化工、建筑、食品等工业领域，称重配料都是配料方式中较为常见的一种类型，用途极为广泛。由于原材料密度恒定，称重的方式较的方式配比准确度更高，这样使得全自动配料机在多原料配料的情况下更为实用。谈到物料配比，我们会想到配比精度，希望生产出来的产品各营养成分含量达到预期。称重精度与传感器和机械结构紧密相关，优质的称重传感器和合理的机械设计两者配合才能使原料稳定输出，在保证配料精度的情况下提高配料速度，提高生产效率。不过称重精度这个问题可以重视，但不必过于纠结。毕竟要知道我们是在生产肥料而不是生产药品，没必要拿后者的标准来套用前者，而且如果过于在意精度的话，设备的投资成本会是另一个重量级了。在肥料行业里，全自动配料机的结构组成较为简单，主要由一个料仓和一个称重皮带秤组成。配置肥料生产线时，我们应根据原料种类的多少决定配置几个料仓，使用的时候，称重皮带秤根据反馈信号动态调整输送速度，将物料输送到汇总。

>>>>复生产线，复生产工艺流程设备复生产线，复生产工艺流程设备标签：复生产线，复生产工艺流程设备复生产线它根据复混肥料厂及化肥经销商要求设计制作，产量-万吨，采提升槽直接进料、搅拌机直接卸料的工艺，几乎达到了"零"落料的目标.复生产线采用无干燥常温工艺生产，一次成型，产量-2t/h，复设备投资少，见效快，经济效益好。以程仅作参考，不代表不同的项目真实情况成套的复设备流程布局紧凑，科学合理，技术先进，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便，原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。复生产线类型一、无烘干高浓度复造粒生产线无烘干高浓度复造粒生产线采用无干燥常温工艺生产，一次成型，产量-2t/h，该设备投资少，见效快，经济效益好，成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术先进，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便，原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类。