工作是可能会产生余风现象，该现象的出现能够严重影响的使用情况，出现这种问题之时必须保证该问题及时解决，才能更加有效的做好设备的保养与使用。余风正常处理可以快速有效的对物料进行收集，集中雷蒙磨粉机处理物料能力。那么雷蒙磨粉机工作过程中余风的产生原因在于哪里呢？根据在磨粉机行业20年的经验下面来向大家介绍一下。（1）在整个环路中总有一段是处于负压，一般的加料口和维修门以上大旋风分离器处于负压区，当加料口、维修门、大旋风分离器卸料口及管路密封不严，会吸入一部分的风。（2）雷蒙磨粉机磨粉过程中和机器运转时将产生热量，使环路中流体温度总比车间高10℃~30℃，热气流对物料有一定的干燥作用，使物料中的水分汽化产生水蒸气。（3）由于系统流体温度升高，整个流体因温度升高而体积膨胀。（4）设备漏气过大，造成使用过程中出现部分问题，进风过大，出风太小。由以上分析可知，在生产运行中，环路系统风量总会增加。然而，系统的总容积一定，若不排除余风，必然会使系统内风压增高，从而影响磨机的产量和产品粒度。此外，若系统中有密封不严处，将会漏风冒粉，影响车间环境且浪费原料。因此应将多余风量由余风管经除尘后排放空中。因。

当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。YGM高压磨粉机适用范围高压中速磨粉机主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风积粉器、布袋除尘器及联结风管组成。根据用户需要也可配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备。在主机中，磨辊组件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系，弹簧在磨辊轴承室的悬臂外端面，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时自转。电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。YGM高压磨粉机技术参数直径×高度直径×高度粒度(mm)成品粒度(mm)（r/min）外形尺寸(m)YGM65210××1500.613-0.0330.4-1.84.。

(1)在整个环路中总有一段是处于负压，一般雷蒙磨的加料口和维修门以上大旋风分离器处于负压区，当加料口、维修门、大旋风分离器卸料口及管路密封不严，则将吸人一部分风。(2)在给料时，因物料为松散性物料，物料间隙中的空气随给料而带人磨机内。(3)雷蒙磨磨粉过程中和机器运转时，将产生热量，使环路中流体温度总比车间高10~30，热气流对物料有一定的干燥作用，使物料中的水分汽化产生水蒸气。(4)由于系统流体温度升高，则整个流体因温度升高而体积膨胀。余风的排除由以上分析可知，在生产运行中，环路系统风量总会增加：然而，系统的总容积一定，若增加的风虽不排除，必然会引起系统内风压增高，一方面会影响磨机的产量和产品粒皮；另音面，若系统中有密封不严处，将会漏风冒粉，影响车间环境，且浪费原料。放府将多余风量巾余风管经除尘后排放空气中。余风由小旋风除尘器除尘放空，但其除尘效率低(特别是对于小5Pm的微粉收伞效率更低)，应采用袋式除尘器作二级除企后再排放。余风管不能设在鼓风机与大旋风分离器问的风管上，这样会使大量物料进入余风管。余风管以设在鼓风机出门附近的风管上为宜。当余风管上串联一个抽风机时，余风管的阻力(包括。

作为比较常用的，我们应了解它的各个部件及使用中常见的问题。以保证其受用寿命，下面我们来讲述一下生产运行中余风的来源和排除方法。1．余风的来源在磨粉机磨粉运行时，环路中余风的来源为：(1)在整个环路中总有一段足处于负压，一般磨粉机的加料口和维修门以上大旋风分离器处于负压区，当加料口、维修门、大旋风分离器卸料口及管路密封不严时，将吸入部分风。(2)在给料时，因物料为松散性物料，物料间隙和物料气孔中的空气随给料而带人磨机内。(3)磨粉机磨粉过程中机器运转时，将产生热量．使环路中流体温皮总比车间高10—30度，热气流对物料有一定的干燥作用，使物料中的水分汽化产生水蒸气。(4)由于系统流体温度升高，则整个流体出温度升高而体积膨胀。2．余风的排除方法由以上分析可知，在磨粉机生产运行中，环路系统风量总会增加：然而，系统的总容积一定，若增加的风虽不排除，必然会引起系统内风压增高，一方面会影响磨机的产量和产品粒度；另一方面，若系统中有密封不严处，将会漏风冒粉，影响车间环境，且浪费原料。放府将多余风量巾余风管经除尘后排放空气中。余风由小旋风除尘器除尘放空，但其除尘效率低(特别是对于小5Pm的微粉收伞效率。