通过将挤压后的料饼打散分级分选后形成闭路循环,成品被选出,粗颗粒物料再入辊压机粉碎。辊压机系统的电耗虽低于管磨机粉磨系统,但采用终粉磨制得的水泥成品颗粒形貌呈多角形结构,标准稠度需水量增大,在混凝土制备过程中的工作性能不如管磨机粉磨的水泥好。立磨由于其系统产量高、电耗低而被广泛应用于生料制备过程。国际上已有采用立磨粉磨(终粉磨)的报道。立磨的粉磨机理与辊压机有相似之处,均为料床粉碎。所不同的是,立磨磨辊对物料的接触方式是柱面与平面,而辊压机辊子与物料间的接触方式为柱面与柱面。此外,立磨自身不须另外设置选粉分级系统,而辊压机则必须单独设置,系统比立磨复杂。现阶段世界上的立磨单产已在600t/h,这是管磨机和辊压机粉磨系统所不能比拟的。同时,立磨粉磨系统电耗明显低于辊压机系统。水泥粉磨工艺工艺改造要点1.大型管磨机的改造(椎4m以上)当今水泥工业生产中,管磨机仍占粉磨设备的主导地位。如前所述,管磨机电能利用率低,粉磨电耗高于辊压机、立磨及筒辊磨系统。为了降低粉磨电耗,多数企业在管磨机前增设物料预处理工艺,通过预处理设备缩小入磨粒度,在大幅度提高磨机产量(30%~50%)的同时,显著降低。
长城机械经过大量实验研究并对诸多用户生产实际数据进行对比分析得出,水泥立磨终粉磨系统具有如下突出优势及特点:1、节电:综合电耗25kwh/t,比传统球磨粉磨系统节电30%以上;2、水泥成品工作性能优良,粒形与球磨相当,水泥强度(3d、7d、28d强度)与球磨相当甚略高,需水量可控制在26-28%,水泥颗粒匹配方便调整;3、磨损小,金属消耗4-5g/t;4、系统运行稳定,运转率高达93-97%;5、工艺流程简单,占地面积小,机电设备数量少,操作维修方便;6、物料适应性强:对含水量高、易磨蚀性差的物料适应性更强。7、水泥品种转换方便快捷,只需20分钟。GRMK46.41水泥立磨粉磨各种水泥品种的技术参数。
更多请关注重机:经过努力,本厂Φ3.2m13m闭路磨水泥立磨粉磨站产质量达到同行业较好水平,在没有任何磨前破碎和不使用助磨剂的前提下,吨水泥立磨电综合电耗相当于联合粉磨系统。归纳技术要点为:选择外掺矿渣超微粉是前提、进行磨内技术改造是关键、选择合适的选粉机参数和稳定进磨易磨性不可忽略、适时进行研磨体补充和调整是保证。1.是否上辊压机系统。赞成者认为,该系统是先进成熟的水泥立磨粉磨系统,代表了水泥立磨工艺的发展方向(立磨粉磨水泥立磨目前国产化尚没有做大大型化,进口设备过于昂贵;辊式磨虽有应用,但毕竟没有广泛使用,成熟性令人担心),具有节电和提高水泥立磨比表面积从而提高粉磨经济效益的作用;反对者主要是对该系统维护维修复杂性担心,担心本厂工人技术跟不上,一旦出现故障处置不了,影响整个系统运行稳定性。终经过讨论决定,放弃了辊压机系统。2.1是球磨系统是采用开路流程还是闭路流程。赞成开路流程者主要是认为该系统设备少,投资少,维护简单,出磨水泥立磨粒径分布宽,受粉磨站欢迎,尤其是某大院竭力推销他们的开路高细磨;赞成闭路流程者主要认为,闭路流程为发达国家和国内大型水泥立磨企业海螺集团普遍采。
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