糯米粉加工制粉过程中不可避免产生破损淀粉,从而对其加工特性产生影响.为改进糯米粉加工工艺,研究了湿法加工过程中浸泡时间、浸泡液种类、浸泡温度、研磨次数及干燥温度等因素对制得的糯米粉的破损淀粉含量和糊化特性的影响,并对湿法制粉工艺、破损淀粉及糊化特性之间的相关性进行了分析.。

区别如下：1、一次成粉是将液态新鲜牛奶原料加入各种营养元素在液态状态下进行混合并成粉，程度的保证了奶粉的新鲜和高品质。其制作流程可以概括为：奶牛产出鲜奶→4℃恒温冷链运输→加入矿物质和维生素→成粉罐装。可以看到从鲜奶到罐装的流程非常简洁，只经过一道工序完成加工，既避免了反复加工使牛奶受到污染，又避免了多次干燥复原破坏牛奶的营养元素。一次成粉加工的奶粉更新鲜，受到微生物污染的机会很小，各种营养元素、维生素和脂肪结构更加安定，奶粉也容易溶解，比如合生元奶粉是。2、湿混工艺是奶粉加工过程的一种，奶粉生产的新型技术工艺。即把乳制品从液态转为一个固态的过程。当中的核心步骤是喷雾干燥，是把这些液态的乳制品变成很细小的一些颗粒状和很小的液体，从上层喷砂下来，热风从下面上去。通过这个方式尽可能除掉乳制品里面的水分，然后在通过流化床让它继续干燥，终冷却，成为奶粉的重要原料——基粉。湿法生产出基粉后利用干混搅拌添加某些营养物质。

原标题：技术|一文了解湿法超细粉碎工艺的特点及其应用！与干法超细粉碎相比，由于水本身具有一定程度的助磨作用，加之湿法粉碎时粉料容易分散，而且水的密度比空气的密度大有利于精细分级，因此湿法超细粉碎工艺具有粉碎作业效率高、产品粒度细、粒度分布窄等特点。因此，单超细粉碎作业而言，湿法加工较干法加工的效率高、单位产品的能耗低。除了胶体磨、高压射流磨外，非金属矿湿法超细粉碎大多采用搅拌磨、砂磨机等介质研磨类超细粉碎设备。由于胶体磨和高压射流磨工艺配置较简单，以下介绍搅拌磨、砂磨机等介质研磨类超细粉碎工艺。搅拌磨超细粉碎工艺湿式搅拌磨超细粉碎工艺主要由湿式搅拌磨及其相应的储浆罐组成。原料（干粉）经调浆桶添加水和分散剂调成一定浓度或固液比的浆料后给入储浆罐，通过储浆罐泵入搅拌磨中进行研磨。研磨段数依给料粒度和对产品细度的要求而定。在实际中，可选用1台搅拌磨（一段研磨），也可以采用2台、3台或多台搅拌磨串联研磨。研磨后的料浆进入储浆罐并经磁选机除去铁质污染及含铁杂质后进行浓缩。如果该生产线建在靠近用户较近的地点，可直接通过管道或料罐送给用户；如果较远，则将浓缩后的浆料再进行干燥脱水，然后进行解聚。

湿式搅拌磨超细粉碎工艺主要由湿式搅拌磨及其相应的储浆罐组成。原料（干粉）经调浆桶添加水和分散剂调成一定浓度或固液比的浆料后给入储浆罐，通过储浆罐泵入搅拌磨中进行研磨。研磨段数依给料粒度和对产品细度的要求而定。在实际中，可选用1台搅拌磨（一段研磨），也可以采用2台、3台或多台搅拌磨串联研磨。研磨后的料浆进入储浆罐并经磁选机除去铁质污染及含铁杂质后进行浓缩。如果该生产线建在靠近用户较近的地点，可直接通过管道或料罐送给用户；如果较远，则将浓缩后的浆料再进行干燥脱水，然后进行解聚（干燥过程中产生的颗粒团聚体）和包装。△上图是较典型的三段连续式搅拌磨重质碳酸钙超细粉碎工艺流程，主要由三级湿式搅拌磨或研磨剥片机及相应的贮罐和泵组成。原料经调浆筒1添加水和分散剂调成一定浓度或固液比的浆料后给入贮浆罐2，通过贮浆罐2泵入搅拌磨I3中进行研磨。经搅拌磨工研磨后的料浆分离研磨介质后给入贮浆罐4，通过贮浆罐4泵入搅拌磨II5中进行次（段）研磨；经次研磨后的料浆经分离研磨介质后进入贮浆筒6，然后泵入搅拌磨III7中进行第三次（段）研磨；经第三次研磨后的料浆进入贮浆罐8，并用磁选机除去铁质污染及含铁杂质。

其实对于这个我以前也是云里雾里的，后来我仔细研究了一下奶粉的配方表，发现了一个简单的方法，你只要看一下配方表知道奶粉是用什么工艺生产的了，只要配方表的项标明为生牛乳或者脱脂奶、脱脂牛奶、鲜牛奶等字样的，也是说，这一项标明的是液态的，是湿法工艺生产的，而如果标明是固态的，如脱脂奶粉、乳固体、优质奶粉、奶粉、脱脂乳粉、乳粉等字样的，是干法工艺生产的，怎么样，超级简单吧！我知道的奶粉中，飞鹤奶粉是用湿法工艺生产的。