产品是目前世界上较先进且常用的细粉加工设备该系列产品采用国际先进技术，结合国内细粉行业现状及国家产业政策，能源政策，环境保护政策等相关因素设计而成。同目前粉碎行业所用其他设备相比，具有效率高，能耗低，占地面积少，一次性投资少，粉尘污染小、噪音低、成粉粒度均匀，一次成粉不用筛分。细度调节方便、易损件少等特点。雷蒙磨工作原理雷蒙磨的工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分理器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。雷蒙风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。雷蒙磨适用范围雷蒙磨主要用。

磨粉机行业是重工机械中的重要一支，支撑着粉体工业和材料科学的发展。顾客对于粉的需求是多种多样，社会对于效能环保的要求也越来越高。而精简结构，降低生产成本，适应客户新需求，则成为厂家设计的要点。磨粉机主机是参与研磨的主体部分，是粉磨系统中关键部位。磨粉机主机的设计往往直接影响到选粉效率，因此不容忽视。现有的磨粉机包括国内常见的高压磨粉机、梯形磨粉机、欧版磨粉机都具有如下缺陷：1、驱动主轴的电机主要设置在下机体的下端，主要是通过在下机体下端安装电机机座来固定电机，一旦电机出现故障需要维修，电机的拆卸十分不便。另外，电机机座的固定需要做地沟基础处理，进一步增加设备的安装难度和成本。2、机体研磨腔内的流动空间比较有限，不利于物料的分离提取和碾磨，也不利于提高产品细度和产量，因为机体研磨腔内的流动空间小工作时容易发热，同时增加了能耗和易损件的磨损（如：磨辊、磨环和铲刀）。这些缺陷为客户的生产造成了诸多不便，但在很长一段时间内却无法得到完善改良，这成为建冶人心中无法挥散的痛，也因此让建冶人更加有斗志。建冶工程师深入研究研磨系统，结合国内外多种磨机研磨优势，并在多个地区进行市场试验及调研，历时数年时。

磨粉机的维护保养：1、磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作在关人员必须进行技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。2、为使磨粉机正常工作，应制订设备“维护保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂的配件。3、磨粉机使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用手动手动加油或黄油枪。

工作时，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的双重作用下，紧贴磨环转动，磨辊采用分段式，和磨环的间隙可通过液压装置控制，因此磨损不会非常严重。当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉子随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流进入旋风集粉器收集即为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。