1.合理选择主机转速、提高主机研磨力由于研磨力来源于磨辊的离心力，因而主机转速的高低直接影响研磨力的大小。主动轴转速低可能是造成出粉率低的原因之一，动力不足、传动皮带过松或者磨损严重都会引起主动轴转速不稳减速。建议：考虑主机电机的承载能力，是提高摆式磨粉机生产效率的一个因素。增加磨机运转动能，调整皮带或换新。2.合理调整鼓风机风压、风量由于各种非金属矿物原料的物理属性，化学成分都存在巨大的差异，如石墨、石膏等密度较小的矿物，在调节风压、风量时应相对密度较大的矿物(如重晶石、铁矿石等)要小，并使之调节适当，如过大，则易使粗颗粒在经过分级机分筛时不能很好的分级而混入成品中，出现不合格产品；如过小，主机内则易出现堵料现象，使机器不能正常运行。3.铲刀装置的合理设计及磨辊磨环耐磨材料的选用铲刀装置是直接将物料铲上磨辊与磨环间的重要装置，经过技术发展和改进，雷蒙磨的铲刀设计得都比较合理，能够铲起并让物料在磨辊与磨环之间进行充分的研磨。铲刀、磨辊、磨环等主要研磨易损件磨损严重会影响出粉率的多少，要选择高耐磨材质的耐磨件，如高铬铸铁。铲刀铲不起物料，磨辊磨环磨损严重起不到良好的研磨作用导致粉体加工率。

时间::41:09|作者:西芝文案导读:锥式磨粉机指的是其外形类似锥形的磨粉机，这种磨机体积较大，主要应用于粗粉的生产中，选对了型号，才能保证生产的高效进行。锥式是磨粉设备的一种，该类型磨机的外形类似于锥形，不仅体积大，而且生产高效，该机生产的成品尺寸相对较大，所以常用于粗粉生产过程中，在对于物料加工的时候，生产过程的性能表现与该机的选型有很大的关系。锥式磨粉机内部的零件主要包括：主轴、辊轮、环锥衬板、磨辊等，这些零件在物料的生产中发挥了极大的作用，加工物料的时候，待研磨的物料是从设备上端进入，然后进行粉磨操作，成品从下端出磨，整个设备结构简单，因此生产过程也比较简单，并且锥式磨粉机生产中，辊轮与衬板不直接接触，间隙可调，因此避免了因研磨介质相互撞击而产生的磨损与能耗，这种现象使得该磨粉设备故障率低，运行更稳定。对于不同的锥式磨粉机而言，其内部零件的种类是相同的，只是不同型号磨机之间零件的尺寸、间隙等可能存在一些不同，这些不同使得其性能发挥了较大的变化，都满足不同的需求，在选型的时候，主要参考的是生产的需求。由于不同型号锥式磨粉机加工物料的时候，可以处理的物料的性质不同、加工的成品物。

磨机在使用过程中出粉率越来越低，严重影响企业的效益。如何解决这些问题让很多企业头疼，小编整理了一些提高雷蒙磨粉机出粉率和生产效率的方法，供各位决策者参考。1.合理选择主机转速、提高主机研磨力由于研磨力来源于磨辊的离心力，因而主机转速的高低直接影响研磨力的大小。主动轴转速低可能是造成出粉率低的原因之一，动力不足、传动皮带过松或者磨损严重都会引起主动轴转速不稳减速。建议：考虑主机电机的承载能力，是提高摆式磨粉机生产效率的一个因素。增加磨机运转动能，调整皮带或换新。2.合理调整鼓风机风压、风量由于各种非金属矿物原料的物理属性，化学成分都存在巨大的差异，如石墨、石膏等密度较小的矿物，在调节风压、风量时应相对密度较大的矿物(如重晶石、铁矿石等)要小，并使之调节适当，如过大，则易使粗颗粒在经过分级机分筛时不能很好的分级而混入成品中，出现不合格产品；如过小，主机内则易出现堵料现象，使机器不能正常运行。3.铲刀装置的合理设计及磨辊磨环耐磨材料的选用铲刀装置是直接将物料铲上磨辊与磨环间的重要装置，经过技术发展和改进，雷蒙磨的铲刀设计得都比较合理，能够铲起并让物料在磨辊与磨环之间进行充分的研磨。铲刀、磨辊。

导读:高压磨粉机也是我们所认识的高压悬辊磨粉机，和雷蒙磨粉机一样都是磨粉设备，高压磨粉机和提升机、除尘器等设备构成现代化的磨粉生产线，因此为了紧跟现代化快速发展，高压磨粉机的运行效率也应逐步提高。高压也是我们所认识的高压悬辊磨粉机，和一样都是磨粉设备，高压磨粉机和提升机、除尘器等设备构成现代化的，因此为了紧跟现代化快速发展，高压磨粉机的运行效率也应逐步提高。高压磨粉机在工作的时候被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。重工对高压磨粉机做了两点改进：1、高压磨粉机采用压力弹簧；当磨辊被磨损小了的时候，可以通过旋紧弹簧螺母来保持滚压力不变，实现生产率恒定。2、高压磨粉机的磨辊采用的是分体结构，一个磨辊用两个相同的磨辊套，其内圈表面为两个双向的圆锥体，当磨辊外圆中部被磨损下凹时，可将两个磨辊套分别倒置或互换，这样可以使磨辊磨损均匀，产量稳定，并且延长了磨辊套的使用寿命。如果您对我们的设备感兴趣可以拔打我们的电话，我们有专。