高压悬辊磨粉机是一种利用弹簧增加压力的高压悬辊磨，它的机座上装有罩筒、进风蜗壳、磨环与轴承座，电动机通过主轴带动安装在磨辊吊架上的磨辊与铲刀同步旋转。在每个磨辊部件上均装有弹簧，弹簧上装有弹簧压板，弹簧压板通过螺杆与磨辊吊架联接。该高压悬辊磨适用于粉磨非易燃易爆的颗粒状的脆性物料，具有预压省力以及弹簧与磨辊部件接触处无磨损的特点。

高压悬辊磨粉机是结合外技术以及多年来用户使用情况而生产的符合实际需要的磨粉设备,使磨粉工业度进入了以高效益，低耗能为标志的现代高效环保标准。它利用弹簧增加压力，其机座上装有罩筒、进风蜗壳、磨环与轴承座，电动机通过主轴带动安装在磨辊吊架上的磨辊与铲刀同步旋转。在每个磨辊部件上均装有弹簧，弹簧上装有弹簧压板，弹簧压板通过螺杆与磨辊吊架联接。该高压悬辊磨适用于粉磨非易燃易爆的颗粒状的脆性物料。1、加工适用范围广。莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。2、高产量源于独特设计。研磨装置安装有kg压力的高压弹簧，使得磨辊对物料的碾压力在高压弹簧作用下提高kg；与其它磨机相比同等动力条件下产量提高10-20%。3、成品粒度范围广。粒径粗可达0.613毫米(30目)，粒径一般可达0.025毫米(600目)，少部分物料细可达到0.013毫米(1000目)。4、高压悬辊磨粉机粉尘少，操作车间清洁、无污染。除尘效果达到粉尘排放标准。因其风选气流是在风机－－磨壳－－旋风分离器－－风机内循环流动作业的，所以粉尘少、无污染。5、分析机调整方便。6、密封效果良好。磨辊装置采用优质高效的加工工艺，重叠式多级密封。

高压悬辊磨粉机产品介绍：适用于矿业、建材、化工、冶金等行业,可对石英石、长石、重晶石、萤石、白云石、石榴石、碳化硅、铝钒土、锆英砂、大理石、方解石、铁矿石、磷矿石、煤块、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级,湿度在6%以下的400余种非易燃易爆物料进行磨粉加工,成品粒度30-425目之间可以调节。高压悬辊磨粉是在积累了多年磨粉机生产经验的基础上,吸纳了瑞典先进的机械制造技术,并经过多年的试验与改进而开发的一种新型超细粉目）加工设备。它是中瑞先进技术的结晶，是统领磨粉机世界潮流的产品。高压悬辊磨粉机性能特点：高压悬辊是新型设计的磨辊磨环研磨曲线，更加提升研磨效率。在成品细度和功率相同的情况下，产能较气流磨、搅拌磨、球磨机等高出一倍。产品细度一次性可达到d97≤5μm。1、独特的设计，与其他磨机相比同等动力条件下产量提高20-30%，磨辊对物料的碾压力在弹簧的作用下提高KG。2、成品粒度范围广，粒径粗可达0.95毫米（20目）。细粉粒径一般可达0.033毫米（425目）。少部分物料细可达到0.013毫米（1000目）。3、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。4、分析机调整方便。5、磨辊。

高压悬辊磨粉机的性能特点1.高压悬辊磨粉机独特的设计，与其他磨机相比同等动力条件下产量提高20-30%，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高KG。2.高压悬辊磨粉机成品粒度范围广，粒径粗可达0.95毫米（20目）。细粉粒径一般可达0.033毫米（425目）。高压悬辊磨粉机少部分物料的细可达到0.013毫米（1000目）。3.高压悬辊磨粉机的除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。4.高压悬辊磨粉机的分析机调整方便。5.高压悬辊磨粉机的磨辊装置采用重叠式多级密封，密封性能好。

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更多工业磨粉设备世邦工业根据对生产需求的分析和研究，设计并生产了一系列的专用高压磨粉机，包括中速磨煤机、立式磨机（矿渣立式磨机和工业立式磨机）、高压磨粉机（矿山用超细磨和生料超细磨），欧版磨和中速磨粉机等细碎研磨设备,以满足客户在矿山、砂石、涂料、造纸、化工、水泥、化妆品、食品添加剂等工业的磨粉需求。

注：表中产量为石灰石，成品通筛率为80%，参数如有变更，以发货时的随机说明书为准。沃山重工高压磨粉机又叫高压悬辊磨粉机或超压梯型磨粉机，是在我公司雷蒙磨粉机基础上,经创新改造的通用型工业磨粉设备。性能稳定，型号齐全，性价比高。大块原料破碎提升机原料仓自动喂料磨粉机研磨成粉分析机选粉旋风分离器成品包装鼓风机除尘器●主机集中加油、供油系统（一点通加油装置），一个点位加、供油，油脂送达全部轴承；一次加油可连续运转200个小时。解放了普通磨粉机需每天加油一次，人工加油（三个工人配合操作，撬杠转动逐个加油；几十个加油点每次耗时90分钟）易漏加，并造成轴承烧死，经常修理等严重的技术难题。●磨辊轴承室采用多级迷宫式重叠交叉密封结构，加配双层密封保护罩；确保研磨室内不进粉尘。3套正反螺母定位,另加螺钉锁死装置，轴承定位永不改变。三管齐下，确保设备连续运转，磨辊室轴承使用5年不用更换。彻底解决了普通磨粉机总承部位密封差，容易进灰损坏轴承；锁片容易脱落而造成轴承移位，需拆机修理换轴承、换油封、换大轴等问题。用工成本降低，实现无人作业，产能完全释放。●研磨系统配套联动平衡压力装置，平衡加力自动增压；主机运行。