佰辰机械提示您可以从以下四个方面着手：一、主机转速转。速过高或过低时，会使得粗粉或细粉过早的传递到出粉口，影响物料的细度；我们需要通过调节磨粉机的电机电流大小来实现对转速的调整。二、风机转速磨粉机风机转速对于比较轻的物料，风力过大的话，达不到细度要求的粉子也会被吹到集粉器中；反之，如果物料比重较大，风力过小，也会影响出料。风机的转速直接影响着风力的大小，也是一个重要因素。三、磨辊磨环的磨损程度在正常运转的时候，磨辊和磨环是不会直接接触的，随着使用时间的增加，磨辊磨环磨损程度也在增加，物料得不到充分研磨的话，成品的细度会受到影响，粗颗粒会增多。四、分析机叶片分析机内部安装了大量的叶片，呈太阳形分布，这些叶片经过一段时间的使用后磨损，会直接影响分析机的选粉效率，粗粉穿过分析机进入集粉器，也是导致成品中粗粉过多的重要原因。

任何固态物质都有一定的形状，占有相应空间，即具有一定的大小尺寸。我们通常所说的粉末或细颗粒，一般是指大小为1毫米以下的固态物质。当固态颗粒的粒径在0.1μm一10μm之间时称为微细颗粒，或称为亚超细颗粒，空气中漂浮的尘埃，多数属于这个范围。而当粒径达到0.1μm以下时，则称为超细颗粒。超细粉体材料分档即大、中、小超细颗粒。粒径在100A1000A之间的称大超细颗粒;粒径在20A到100A之间的称中超细颗粒;粒径在20A以下的称小超细颗粒。目前中小超细颗粒的制取仍较为困难，因此本节所述的超细粉体材料是指粒径在0.1μm一0.01μm之间的固体颗粒。由此可见，我们所述的超细颗粒是介于大块物质和原子或分子间的中间物质态，是人工获得的数目较少的原子或分子所组成的，它保持了原有物质的化学性质，而处于亚稳态的原子或分子群，在热力学上是不稳定的。所以对它们的研究和开发，是了解微观世界如何过渡到宏观世界的关键。随着电子显微镜的高度发展，超细颗粒的存在及其大小、形状已经可以观察得非常的清楚。超细颗粒与其一般粉末比较，现今已经发现了一系列奇特的性质，如熔点低、化学活性高、磁性强、热传导好、对电磁波的异常。

超细磨粉机不是说细，这样不科学，也不专业，关键是看你针对什么原料来制粉加工，有些原料根本达不到几千目，所以说你问的有些笼统。以碳酸钙粉来说，细都是纳米级的，3500目以上，还有万目的。当然一般用钙粉在500目-1000目可以应用到各个领域了。所谓的超细磨粉机是比常规的高压磨粉机出料细一些，像你磨石灰用超细磨没必要。

超细磨粉机制取的细粉细度不同，各行业由于超细粉体的用途和制备方法等不同，而对超细粉体作出不同的划分。对于超细磨粉，用一般的磨粉机难以到达其细度要求，为此桂林专门研发出了超细磨粉机。超细粉体技术是近几十年来发展起来新技术，它的加工设备主要有磨粉机，其名词解释和基本概念尚无统一的定义。粒径范围：100m30或10m1m国外通用3m我国定义：超细超微超细微粒径；3m或10m；100m或300m小于30m定义。按粉体粒径大小又分为：微米级1m~30m；亚微米级：0.1m~1m；纳米级：0.001m~0.1m细粉：10m~1000m；超细粉：0.1m~10m；超细粉碎设备加工超微细粉0.001m~0.1m；超细粉体技术是20世纪70年代中期发展起来的新兴学科，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业。它是改造和促进油漆涂料、信息纪录介质、精细陶瓷、电子技术、新材料和生物技术等新兴产业发展的基础，是现代高新技术的起点。然而，对于某一特定的超细粉体，仅上述划分是不够准确的，一般超细粉体的粒径分布呈正态分布规律。例如：一种超细粉体，有70%小于1um，属于亚微米粉体，还有30%大于1um属于微米粉。

20世纪80年代,超细粉末逐渐发展起来,日趋成为各国研究的.所谓超细粉体是指尺度介于分子,原子与块状材料之间,通常泛指1~100nm范围内的微小固体颗粒.包括金属,非金属,有机,无机和生物等多种材料颗粒.随着物质的超细化,其表面电子结构和晶体结构发生了变化,产生了块状材料不具备的表面效应,小尺寸效应,量子效应和宏观量子隧道效应,从而使超细粉体与常规颗粒材料相比具有一系列优异的物理,化学性质.超细粉体有许多独特性能，主要如下：(1)比表面积大；(2)熔点低；(3)磁性强；(4)活性好；(5)光吸收好；(6)热导性能好超细粉体分类各行业由于超细粉体的用途和制备方法等不同，而对超粉体作出不同的划分。目前，比较一致认同和较为合理的划分：（1）细粉体-粒径为：10～45um；（2）微粉体-粒径为：1～10um；（3）亚微米粉体-粒径为：0.1～1um；（4）纳米粉体-粒径为：0.001-0.1um超细粉体技术是20世纪70年代中期发展起来的新兴学科，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业。它是改造和促进油漆涂料、信息纪录介质、精细陶瓷、电子技术、新材料和生物技术等新兴产业发展的基础，是现代高新。

1.产品多样性强，VSLM系列研磨主机配备涡轮气流分级机，可产成品粒径范围大，2μm以下累计百分比含量可达到10%-60%，D97=4~45μm，比表面积21000cm²/g，而D97=8.5μm的产品则可直接由主机生产。2.采用优化的生产线流程设计，VSLM系列超细立磨能耗比同类型的立磨能耗更低。(详细数据见P17-图表01)3.主机生产的超细粉体经分级后，具有粒径分布窄，2μm含量可调可控，粉体成品利润附加值高，单个颗粒形状好的优势。成品多样性强，竞争力大，可应用领域广泛。如人造岗石、塑料母粒、PVC管材、电线电缆、尿不湿、无纺布等行业领域。具有活化效果好和吸油值低的优点。4.经公司改进后的滚轮，磨盘，导流系统及内部循环系统，极大的提高研磨效率，相比国内同类型产品，产量高出了15%~30%，相比球磨机等设备节电率达30~60%。5.的粉磨装置技术，经改进后的磨床，可在低振动下运转，与或国内品牌相比，VSLM系列研磨机噪音更低。6.整个系统为全密闭循环系统，粉尘污染小，使生产环境干净卫生、更环保。7.研磨主机，主要耐磨件全部采用进口耐磨材质，增长了研磨机的使用寿命，降低了维护。