高速混合机制粒机粉体物料与结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。1、湿法混合制粒机采用卧室圆筒构造，结构合理。2、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。3、流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。4、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。5、每批次于混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。6、在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。7、整个操作具有严格的安全保护措施。8、混合和切割均采用变频调速，使制粒更均匀。

QLM系列工作原理：压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，带动物料在高压气流的交汇点反复碰撞、磨擦而粉碎，粉碎后的粗细混合料在负压风机的作用下到达分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，达到粒度要求的物料通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降粉碎区继续粉碎。QLM系列设备特点：●适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。●颗粒加速技术的突破，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小粒形好，粒度分布窄且无大颗粒，产品粒度D97：2－75微米之间任意调节。●粉碎过程中，由于气流急剧膨胀而使气流温度降低，尤其适合于热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎。●物料相互碰撞进行粉碎，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，因而设备无磨损，产品纯度高。●可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。●设备结构紧凑，拆装清洗方便，内壁光滑无死角。●整套系统密闭粉碎，无粉尘，噪音低，生产过程清洁环保。●控制系统采用程序控制，操作简便。●可进行数种物料的混合粉碎;可变的组合结构、结构紧凑、。

CJ系列超微粉碎机工作原理：该机是一种立轴反射型粉碎机，能同时完成微粉碎和微粒分选两道加工工序，粉碎机由动盘及齿圈组成，通过特殊形状的动盘高速旋转，物料颗粒在动盘及静止齿圈之间反复多次受到挤压、碰撞、剪切，从而达到粉碎，由定量喂料系统把物料输送到粉碎腔内，物料在高速旋转的转子与齿衬的定子之间受到冲击和剪切，粉碎后的物料在气流的带动下进入分级区，合格的物料通过旋风和除尘器收集，不合格的物料重新返回到粉碎区进行粉碎。CJ系列超微粉碎机的特点：1.机结构紧凑合理、体积小、耗能低，效率高，转动平稳，噪声低，密封可靠，无粉尘污染，安装简单，易拆易修，调换损件方便2、该设备采纳国内外干法机械粉碎机的特长,根据需要可采用大风量入腔或水夹套冷却，以降低粉碎热量，防止物料颗粒粘壁、粘粉碎盘面的弊病。3.粉碎、分级一体机，能将达到细度要求的物料及时分送出来，避免过粉碎，物料粒度分布窄。4适合加工各行业的多种物料，在不停机的情况下，可任意调节粒度。产品粒度均匀，细度可达10-5um5.本机应用广泛，适用于莫氏硬度小于5，含水量小于10％的干性物料都可以采用本机粉碎。6.对于团聚物，有很好的打散和分散功能，。

结构原理及作用：本粉碎机组由粉碎机，ESC物料收集箱和ESC吸尘器组成。解决物料在粉碎过程中粉尘飞扬。本机的工作原理是物料进入粉碎室，在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的冲击、剪切、磨擦及物料间的相互撞击的作用下被粉碎,经筛网筛选后即成为所需的粉料。本粉碎机组的粉碎机、物料收集箱和吸尘器，全部采用不锈钢材料制作。符合药品生产的“GMP”的要求。应用：该机具有技术性能稳定、产量高、外形美观。适用范围广等特点。本机对于粉碎干燥纤维性物料具有较理想的效果。与国内其他机型相比，制品温度低，粒度均匀，特别适用于食糖、塑料粉末、中药等热敏性物料的粉碎。技术参数：型号20B30B40B60B生产能力(kg/h主轴转速(r/min进料粒度(mm成品细度(目电机功率(kw)45.51115重量(kg外形尺寸(长×宽×高)(mm)350×600××700××900××900×1680。