随着水泥产业的迅速发展，水泥工艺也在发生着变化，例如长城机械研发制造的GRMR生料立式磨，是专为解决水泥工艺生产过程中生料立磨机产量低能耗高等技术难题而研发的新型高效、节能环保的粉磨设备。生料立磨机工作原理：1、电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘，在离心力的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。2、粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被分离出来落入磨盘重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。3、没有被气流带走的颗粒物料，溢出磨盘后经外循环的斗式提升机返回磨机进料口，与新给入的原料一起进入磨机重新粉磨。生料立磨机是一种技术成熟、性能优越的粉磨设备，优势显著：1、粉磨效率高，电耗低原料立磨系统比球磨机电耗降低9.7Kwh/t，也是说：一条5000TPD水泥厂仅熟料粉磨年节能：9.7kWh/t×5000t/d×300d=1455万kWh，即一年水泥厂熟料粉磨可节省1455万度电。2、节能环。

水泥生产过程中，生料粉磨系统生产效率的高低，一定程度上影响和制约着水泥熟料生产的管理水平和盈利能力，因为一方面水泥熟料生产的主要能耗为电耗和燃料消耗，其中粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%～70%，这是水泥制造成本的一个重要组成;另一方面，生料粉磨系统运行效率低下会导致生料量不足从而严重影响回转窑的运行水平，这将直接造成吨熟料成本的上升;第三，粉磨系统低效运行造成的生料不足状况势必会使得磨机的日常例检和维护工作陷入被动状态，生产也会进入恶性循环的态势。一、石灰石粒度和品位对生料磨机台时产量的影响生料配料组成主要有石灰石、砂岩(低硅砂岩)、铁粉(铁矿石)、粉煤灰(炉渣)，其中石灰石所占比重为80%～83%，是生料的主要成分。1)当入磨物料中石灰石粒度过大时，过大的颗粒将磨辊不断地瞬时支起，不能形成较好的研磨层，出现料层不稳定现象，使得磨机振动值较大，甚发生磨振停车。石灰石粒度过大时其易磨性变差，磨机吐渣量增多，外循环量增加，立磨机台时产量将会变低。如果为适应物料状况，采用加大研磨压力的方法提高磨机台时产量，将会增加磨机运行电流，倘若操作中出现磨机振动，将会加重对设备的危害。2)当入磨。

原标题：节能生料立磨粉磨系统分步分段降耗措施冀东水泥滦县有限责任公司目前拥有日产4000吨熟料生产线二条，每条生产线配备两台生料立磨，一线立磨是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部莱歇磨，即UM46-4型立磨；二线立磨是由河北冀东水泥集团装备研发研发，盾石机械制造有限责任公司制造的JLM3-46.4立式磨机。现阶段我公司的用电成本为0.39元/千瓦时左右，平均分步电耗按21.33KWh/t计，用电成本即8.36元/吨。通过精细化管理与设备改造分步电耗应该还存在较大下降空间，目前初步计划将平均分步电耗下降20.5KWh/t，如完成降耗目标，生料吨单位成本将下降0.32元以上，按每条线月产量21万吨计每月可节约成本13.44万元，与投入相比降本空间相当乐观，具体行动方案详解如下。一、生料分步电耗目标考核指标分解表（单位：KWh/t）二、阶段性降耗措施1、总则以《生料分步电耗目标考核指标详细分解表》中的用电单元，来划分降耗阶段，即本体降耗阶段、磨辅机降耗阶段、窑尾收尘与成品输送降耗阶段和物料调配降耗阶段，逐步分阶段的进行降耗工作。四个降耗阶段全部按成效完成达到。

(1)水泥立磨操作技巧适宜料层厚度。立磨机采用料床粉碎原理，稳定的料层是立磨机持续稳定工作的前提。料层太厚，粉磨效率低，电流高。料层太薄，容易引起机械振动，所以要根据立磨辊皮、磨盘衬板的磨损情况及时调整挡料圈的高度来控制合理的料层。物料综合水份应控制在2%~5%。物料太干太细，流动性好，难以形成稳定料层。此时应适当提高挡料圈高度，降低研磨压力或向磨内喷水(2%-3%)来降低物料流动性，以利于料层稳定;物料太湿，会影响、等设备稳定运行，从而影响台时产量。由此可知，控制稳定合理的料层，保持合理温度、湿度以及保持略高压差，是实现立磨增产节能的好方法。适宜研磨压力。水泥立磨利用液压系统对磨辊施加研磨压力来对磨床上物料进行粉碎。随压力的增加，磨机产量增加，同时磨机电机输出功率也相应增加。根据实际入磨物料的性质、粒度、产量、风速等找出研磨压力与产量的对应关系。确定一个适宜研磨压力，是提高台时产量的重要参数。实践出本公司矿渣立磨合适的研磨压力关重要。适宜合理风速。立磨主要靠气流带动物料循环和输送。由于喷口环面积S确定不变，由此可知风量Q=风速V×面积S。风量首先要满足输送物料的要求，风量不足，造成。

立磨是一种理想的大型粉磨设备，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。例如生料立磨机，是长城机械专为水泥生料粉磨系统研发设计的新型高效、节能环保的粉磨设备，料床粉磨噪音小，负压操作粉尘污染小，因此备受各大企业青睐。生料立磨机性能优势1、粉磨效率高，电耗低。原料立磨系统比球磨机电耗降低9.7Kwh/t，也是说：一条5000TPD水泥厂仅熟料粉磨年节能：9.7kWh/t×5000t/d×300d=1455万kWh，即一年水泥厂熟料粉磨可节省1455万度电。2、节能环保显着，维修方便系统处于负压状态，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求;借助翻辊装置，可以方便地将磨辊翻出磨外，以便检修。3、原装配件，减少维修后顾之忧整个系统中的磨辊、摇臂等备品备件均为长城机械自制，原装生产，保证品质，减少客户后期使用和更换配件的繁琐。立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%~30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显，并且系统在负压下工作，无扬尘，排减环保，因此得到国家的大力支持和扶持，其发展无限宽广!。

辊式立磨由于单位产量粉磨电耗低、对物料的烘干能力强、容易实现大型化，目前已经普遍应用于水泥生产，但对于综合水分高达20%以上的粘湿物料的原料粉磨还未见成功案例。文辊式立磨在白俄罗斯KN5000t/d新型干法水泥生产线上的应用情况进行阐述，希望能给读者以借鉴。1KN项目的原料特点白俄罗斯KN水泥项目位于白俄罗斯靠近波兰的边界附近，现有四条湿法水泥生产线，所用原料主要为白垩，辅助原料采用粘土和灰渣作为硅铝质原料、铁粉作为铁质原料。白垩在当地分布很广，其主要成分为碳酸钙，其CaO含量为54.67%，是水泥生产的优质原料。但白垩矿中分布有含量约3%，粒径小于500毫米，硬度为200MPa硅质石块（如图1），图1白垩原料中的硬质硅石并且分布没有规律，再加上当地气候冬季极端天气为零下30℃，冬季开采后的白垩为坚硬的冻快，用现有工程技术无法将硅质石块有效彻底剥离或剔除，只能混在白垩中进入生料制备环节。根据业主提供的基础资料，白垩矿水份高达23.56%，配料后入生料磨的综合氺份高达22%。如果没有硅质石块混在白垩中，比较理想的成熟工艺是采用锤式烘干破烘干粉磨技术，利用窑尾的废气对白垩进行烘干，然后再。