本发明涉及一种水泥熟料粉磨工艺技术领域，特别是一种水泥熟料磨粉工艺。背景技术：水泥原料经过回转窑煅烧后制成熟料，水泥熟料为大颗粒或块状结构，需要通过粉磨工序将水泥熟料粉磨适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，从而在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求；粉磨工序是水泥制造的工序，也是能耗的工序。针对不同颗粒大小的水泥熟料，进行分选分步破碎磨粉，能够避免对部分水泥熟料粉末的反复破碎磨粉作业，从而可以有效地降低粉磨工序的能耗。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种水泥熟料磨粉工艺，能够针对不同颗粒大小的水泥熟料，进行分选分步破碎磨粉。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥熟料磨粉工艺，包括以下步骤：步骤一、将煅烧后的水泥熟料投入到轴线水平设置的螺杆破碎设备位于轴向一端的上游端中，通过螺杆破碎设备将大块的水泥熟料破碎成大粒径的水泥熟料颗粒，并使水泥熟料颗粒运动螺杆破碎设备位于轴向另一端的下游端；步骤二、将螺杆破碎设备下游端输出的水泥熟料颗粒输送竖直设置的螺杆输送设备下端中，螺杆输送设备中的螺杆带动水泥熟料颗粒向上运动，同时通过螺杆。

本书以一问一答的形式，介绍了干法水泥生产中生料粉磨和水泥粉磨工艺与设备方面的和实际操作技术。[1]水泥粉磨工艺与设备问答读者对象本书来源于实际工作，具有较强的实用性和可操作性，适合水泥企业管理者和工人培训，也可作为相关专业教学参考用书。[1]水泥粉磨工艺与设备问答目录章生料粉磨系统节原料烘干的原理2对流干燥、干燥介质3湿物料的干燥过程4干法粉磨时对入磨物料烘干的目的5水泥厂一般采用的烘干方法6表示物料中水分的方法7一次空气与二次空气8燃料分类9煤的组成表示方法10煤的发热量（热值）11燃烧的高位热值、低位热值节烘干机及操作技术12回转式烘干机构成13烘干机热风炉设置燃烧室和混合室的原因14烘干机的工作原理15回转式烘干机的类型16回转烘干机的内部装置17回转烘干机内传热形式18烘干热源和通风系统19快速烘干机20流态化式烘干机21烘干?粉磨系统22回转式烘干机工艺流程23顺流式烘干机的特点24逆流式烘干机的特点25恒定干燥条件下的干燥速率曲线并加以说明26影响干燥速率的因素27煤粉燃烧中影响火焰长度的因素28煤粉燃烧过程的特点29煤粉燃烧室操作时应注意的问题30煤粉烧嘴的分类及各自。

水泥球磨机简称水泥磨是重要的水泥设备之一。主要用于物料破碎之后，再进行粉碎的关键设备。恒龙机械生产水泥球磨机（水泥磨）广泛用于于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。水泥球磨机简称水泥磨是重要的水泥设备之一。主要用于物料破碎之后，再进行粉碎的关键设备。恒龙机械生产水泥球磨机（水泥磨）广泛用于于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。性能特点我公司生产的水泥球磨机根据客户需求主要分为两种：普通水泥球磨机和高细高产水泥球磨机(1)普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。(2)高细高产水泥球磨机：主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊。

磨粉生产线适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可用于长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、磷矿石、氧化铁红、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8级以下，湿度小于6%的非易燃易爆矿产物料粉末的加工。磨粉生产线现场图片磨粉生产线流程整机结构是由主机（）、分析机、管道装置、鼓风机、、、料仓、、配电柜等组成。机器工作过程：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送到料仓，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉末。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。在磨室内被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，同时由于整机各管道结合处密封不严等，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机之间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的。

提到铝批发断桥铝合金型材数控精密切割锯床，首先大家想到的是切割锯的数控性能：不需要人工挪动锯头、也不需要人工定尺，只要简单的输入几组数字能完成门窗框扇型材的切割，在降低工作时间的同时提高了工作的速度，这也是大家所谓的高效。这也是大家一提到自动性能强的断桥铝门窗设备，会想起数控切割锯的原因所在。所以，在我们介。

通过将挤压后的料饼打散分级分选后形成闭路循环，成品被选出，粗颗粒物料再入辊压机粉碎。辊压机系统的电耗虽低于管磨机粉磨系统，但采用终粉磨制得的水泥成品颗粒形貌呈多角形结构，标准稠度需水量增大，在混凝土制备过程中的工作性能不如管磨机粉磨的水泥好。立磨由于其系统产量高、电耗低而被广泛应用于生料制备过程。国际上已有采用立磨粉磨（终粉磨）的报道。立磨的粉磨机理与辊压机有相似之处，均为料床粉碎。所不同的是，立磨磨辊对物料的接触方式是柱面与平面，而辊压机辊子与物料间的接触方式为柱面与柱面。此外，立磨自身不须另外设置选粉分级系统，而辊压机则必须单独设置，系统比立磨复杂。现阶段世界上的立磨单产已在600t/h，这是管磨机和辊压机粉磨系统所不能比拟的。同时，立磨粉磨系统电耗明显低于辊压机系统。水泥粉磨工艺工艺改造要点1.大型管磨机的改造（椎4m以上）当今水泥工业生产中，管磨机仍占粉磨设备的主导地位。如前所述，管磨机电能利用率低，粉磨电耗高于辊压机、立磨及筒辊磨系统。为了降低粉磨电耗，多数企业在管磨机前增设物料预处理工艺，通过预处理设备缩小入磨粒度，在大幅度提高磨机产量（30%~50%）的同时，显著降低。

由各种配套的机械设备组成的水泥粉磨生产线，称之为水泥粉磨工艺流程，亦称为水泥粉磨系统。水泥生产中，其基本流程主要包括开路流程和闭路流程两大类。粉磨产品质量对于水泥粉磨产品来说，水泥颗粒组成是决定水泥性能的主要因素之一。目前一般公认的水泥（熟料）颗粒组成为3～30μm，含量越多越好。其中，3～10μm的水泥颗粒早期强度高；10～30μm水泥颗粒后期强度高。20世纪80年代中期，国内外学者进一步明确提出：水泥中3～30μm（或32μm）颗粒（尤其是熟料颗粒）对强度的增长起主要作用，其颗粒分布是连续的，总量应不低于65%；16～24μm的颗粒对水泥性能尤为重要，含量愈多愈好；小于3μm的细颗粒，水化速度快，对水泥产品强度贡献小，不要超过10%；而大于64μm的颗粒对远期强度有贡献，对水泥企业经济效益有影响，尽量减少。2007年以前，水泥行业内有一个共同的认识，开路粉磨的水泥，颗粒组成范围宽，水泥颗粒中微细粉含量较多，比表面积高，早期强度高。实施《通用硅酸盐水泥》国家标准（GB后，在市场竞争中各企业的水泥细度控制值更加严格，圈流粉磨的水泥也必须达到较高的比表面积和合理的颗粒组成，系统选粉机。

（1）破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化：预均化技术是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。生料在旋风预热器中。