随着国内资源开采的日益紧张，深化对资源的利用，实现多碎少磨、降低入磨粒度成为我们研究。因此，在此基础之上研究的超细粉碎设备得到广泛的应用，高压辊式磨粉机是超细粉碎设备的代表，目前在各类金属矿山中应用广泛。高压辊式磨粉机采用先进的挤压辊结构设计，辊面采用了硬质合金柱钉结构。其特点是在工作时物料在挤压作用下钳满各柱钉直接空隙，形成滋生料垫抗磨层，它能保护辊面挤压过程不直接承受物料磨损和冲击。使辊面使用寿命大幅度提高，有效地延长工作时间和降低维修费用。高压辊式磨粉机的优势分析7条：1、单位破碎粉磨能耗大幅度降低，传统的磨机电耗为15kw/h，采用高压辊式磨粉机的电耗仅为0.8-3.5kw/h，年产120万t的球团矿今次每年的节电费用约为1亿元。2、具有较高的选择性粉碎效果，产品中细粒级含量高，而且颗粒中易产生微裂纹，能量损失小，利用率高。3、可实现多碎少磨，预选抛废，能抛早抛。4、工艺流程配置简单，设备结构紧凑，外形尺寸小，占地面积小，破碎比大，粉碎效率高。5、易磨损的辊面耐磨处理技术先进，耐磨性高。6、轴承等赚到部件规格大，抗压抗磨能力强，使用寿命长。7、高压辊磨机层压破碎为高效压应。

对辊式磨粉机是靠两个辊子的挤压来达到粉碎目的的，在破碎机行业很受欢迎，是我们当今社会上为环保的破碎机产品之一，而且成本低，效果明显，深受广大用户的喜欢。对辊式磨粉机行业初学者对于事物的了解一定要从历史开始，那么对于对辊式磨粉机，也是同样道理，只有了解了对辊式磨粉机的发展历程，才能在此基础上更上一层楼，虽说物料破碎是一个历史悠久的话题。破碎理论的研究应归结为3个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。多碎少磨的原则指导研制以料层粉碎原理的对辊式磨粉机是当前主要方向。我们要知道在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎(包括破碎和磨碎)是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业。物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来我公司专家一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直改变生产工艺流程。对于对辊式磨粉机的通用相关产品，例如(水泵、中小型电机、装载机、。

在当今国民经济建设中占有非常重要的地位，本文主要对辊式磨粉机的结构原理及工艺流程进行深入探讨。一、辊式磨粉机结构与工作原理辊式磨粉机主要由喂料辊、磨辊、枝状阀、清理刮刀、料筛、辊据调节机构等组成（图1），其核心部件为磨辊。工作时，原料由进料斗被喂料辊挟入，受到初步挤压后进入磨辊，在磨辊的进一步作用下，物料被加工成粉粒状被磨辊挤出辊隙，并刮下由出料口卸下。每一对磨辊由于速比和辊面状态不同，粉碎物料的过程也不同。其中对辊分为光辊和齿辊，拉丝的磨辊为齿辊，常用于皮磨和渣磨系统，不拉丝的磨辊为光辊，常用于心磨系统。对辊表面线速度可根据不同需要进行选择，如将对辊用于轧片，则两辊的表面线速度应相等，如用于研磨，则两辊必须有速差。不同形式的磨辊，其工作原理不同。二、辊式粉磨工艺流程近年来，随着水泥工业节能减排的不断发展以及循环经济发展的深入，立式磨粉机因其独特的粉磨机理和高效的粉磨工艺性能，在水泥行业引起了国内外的高度重视。相关调查，目前国内有20多种水泥粉磨工艺系统，大致可相关调查，目前国内有20多种水泥粉磨工艺系统，大致可将划分两部分：一是开路粉磨系统，二是闭路粉磨系统，如图2和3所示。通过对该。

高压辊式的部件由堆焊有一定厚度的耐磨材料的磨辊主轴、双列球面滚子轴承，附有耐磨材料可以水平移动的轴承座以及内、外轴承端盖、定位环、端面热电限等组成。所采用的双列球面滚子抽承，除具有自动调心功能外，还有在相同的外径尺寸下，具有承载能力大，寿命长等特点，可以满足挤压粉碎低速，重负荷的需要。为了保证主钟承工作中具有良好的润滑条件，而采取由集中于油润滑系统定期自动为轴承座内加润滑脂的润滑方式。同时为防止轴承座内腔进入杂物，润滑系统始终保持轴承座内腔的润滑脂处于充满的状态。由于磨粉机磨辊的转速很低(仅23r/min)因此对抽承的发热影响很小。为了及时了解粉机主轴承的工作温度，在轴承座上安装一端面热电限。热电阻的端失紧压在轴承外圈上，通过显示仪表，工人可在操作室内随时了解轴承工作温度。一旦轴承工作温度超过设定值，控制系统将发出报警信号，通知工人进行处理。确保设备安全运行。为了检修和更换轴系中各零部件，主轴承的安装与拆卸使用超高压手动油泵对轴承内圈与主轴轴颈接合面施加高压的方法，在主轴的轴颈处设计一环形油槽，轴端面有一进油口，需要拆卸时。只要将高压油脂打人接合面，撑开轴承内圈，因内圈是带有锥度的，所。