摘要:采用湿磨处理工艺制备一系列细度的粉煤灰浆状掺合料,研究细度对及及放置时间对湿磨粉煤灰浆状掺合料胶砂强度的影响,并分析其机理.结果表明,湿磨处理的浆状粉煤灰胶砂强度不仅决定于细度,而且还受其放置时间的影响.。
摘要:对于化学反应活性较低的矿物掺合料,颗粒细化程度对其掺合料效应的发挥有重要影响。因研磨效率较高,采用搅拌磨对矿物掺合料进行湿磨处理,制备了一种浆状掺合料,主要探讨湿磨对粉煤灰物化性能及胶砂强度的影响。研究表明,在湿磨及放置过程中,粉煤灰玻璃体表面可向低聚度方向转化,结构变疏松,可促进其二次水化反应。激光粒度分析结果显示,湿磨的粉煤灰粒径分布较窄,有利于改善胶凝材料粒子的初始紧密堆积效果。强度实验结果也显示,干、湿磨处理的同等细度粉煤灰胶砂强度差别不大,均较原灰有一定提高;而且干、湿磨粉磨时间数据也表明,湿磨处理更适合粉煤灰的超细化处理,有利于其掺合料效应的发挥:关键词:湿磨;浆状掺合料;粉煤灰;物化性能;胶砂强度中图分类号:TU528文献标志码:A文章编号:1671――0022―04。
根据粉煤灰的排放方式有湿排和干排之分。湿排粉煤灰的脱水湿排粉煤灰是采用较多量的水,直接从喷淋除尘器中或静电除尘器下将粉煤灰稀释成流体,用泵和管道打入粉煤灰沉淀池中。刚入池的粉煤灰,固液比高达1:(20~40)。为了能够利用,需进行脱水处理。粉煤灰的脱水工艺,有自然沉降法、自然沉降-真空脱水法、浓缩真空过滤法等。(1)自然沉降法是利用粉媒灰悬浮液固相颗粒自然沉降的原理.使之从液相中沉淀出来。按照水的运动方式,又有静态沉降和动态沉降之分。静态沉降需要几个沉灰池循环使用。操作方法是先将灰水注满沉灰池,使其静态自然沉降,沉降终止后放出澄清水,然后再注满灰水沉降,经过几次循环,待灰层达到一定高度后,即可挖灰。优点是操作简单,缺点是灰场占地大。动态沉降是在一个沉降池中,灰水从一端进入.灰粒在池中边流动边沉降,澄清水从另一端流出。灰层呈一斜面,如图2-7所示。该方法的优点是占地少,且可以在滥流口处回收漂珠,作为塑科、橡胶、交通标志涂料的填料;缺点是脱水不彻底,脱水后的含水率一般不低于50%。(2)自然沉降真空脱水法是在自然脱水的基础上.通过真空力加快或进一步脱水。其灰池结构如图2-8所示。其中,真。
在加气混凝土生产中,浇注稳定性关重要。对制品的性能和生产效率有着较大的影响,是一个环节。加气混凝土在浇注发气稠化过程中,铝粉通过发生化学反应产生气体,并在料浆中形成大小均匀的气孔结构而固定下来,实质上是料浆的稠化与铝粉发气相适应的问题,若不适应不但影响制品的质量,而且影响产量。在湿磨粉煤灰制备粉煤灰浆的同时,掺加部分生石灰共同磨细制成粉煤灰浆,可以增加料浆的黏度,从而提高料浆的悬浮性能。混魔时粉煤灰被粉碎、研磨露出新表面,其活性增高,反应率相对提高;加入石灰使料浆成碱性,可以激发粉煤灰的活性,同时,石灰发生水化反应,生成C-S-H凝胶,储浆过程中这种反应继续进行,生成的C-S-H凝胶相互连接,形成一定的网络结构,从而使得料浆悬浮性能更好。发气更加顺畅。气孔均匀;静停后期料浆稠化迅速,坯体的塑性强度增长较快,缩短制品的静停时间,有效提高生产效率。采用混合湿磨工艺时,由于石灰的缓冲作用,掺量过多晖使粉煤灰不易磨细,同时料浆黏度增大对铝粉发气不利,易造成制品憋气,后期强度也受影响。因此,石灰掺量要适量,混磨石灰掺量以不超过5%为宜。因为混合湿磨提高浇注稳定性的主要作用在于它的高度分散。
湿磨粉煤灰制无熟料水泥及其制品一种湿磨粉煤灰无熟料水泥(275↑[#]水泥),其特征在于该水泥的基料为火电厂湿排粉煤灰,经研磨能通过4900孔/CM↑[2]筛后,并令其水分≤70%,即按以下配比配制:磨细粉煤灰(含水量≤70%)55-75%磨细生石灰20-35%磨细生石膏4-5%木质素磺酸钙0.2-0.3%将混配物料经充分混合后,即成275↑[#]水泥。
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