避免堵塞油石,同时降低切削区温度和降低表面粗糙度,珩磨时采用的切削液要有一定的工作压力并经过滤。切削液大都采用煤油,或煤油加锭子油,也有采用极压乳化液的。在没。详情>>简介-方法-工艺特点-全部

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根据表的实验数据我们可以得到油石粒度、珩磨法向压力与加工后工件表面粗糙度之间的关系如图所示”’…不同的油石粒度对应的曲线油石粒度不同的法向压力对应的曲线。

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能在较长时间内保持锐利的刃口和稳定的几何形状。适用于仪表工业、精密零件、微型刀具、工具、精密磨具的成型磨削等，加工的精度表面粗糙度可达0.05μm左右。产品规格:小砂轮型直径在100以内的平型砂轮油石，标准型尺寸在2005025以内的各种几何形。详情>>概述-分类-工业运用-全部

超精加工,利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。与磨削比较,超精加工能在几秒几十秒钟内,把工件的表面粗糙度由Rα0.63~0。详情>>特点-操作方法-工艺流程-区别

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在表面粗糙度允许的前提下,粒度应尽量选择得粗一些,以获得高的生产率。一般粗珩选用～,半精珩选用～,精珩选用W以上。表普通珩磨油石粒度与珩磨表面粗糙度的关系磨料粒。

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一般来说,用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高,但工件表面粗糙度差;用细料度砂轮磨削时,工件表面粗糙度较好,但磨削效率低。总之超精磨油石,在满足工件表面粗糙度要求的前提。

油石作用于工件表面上的压力越大,切削量越大,加工效率越高,但不利于降低工件的表面粗糙度,适合于粗超阶段;油石压力低,钝化的磨粒不易脱落,切削作用降低,磨粒的切削。详情>>超精加工的定。-超精加工的工。-超精轴承的特。

机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分,有砂轮、磨。磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时,磨削余量大,要求的表面。详情>>简介-菱镁磨具-相关资料

油石从材料分类一般有六种:绿碳化硅、白刚玉、棕刚玉、碳化硼、红宝石(又名烧结刚玉)和天然玉。详情>>概述-分类-工业运用-金刚石纤维油。-全部

脉冲间断定量进给4复合进给4珩磨头1磨料要求其结晶构造完整不含有杂质2粒度要求其粒度均匀油石粒度越粗切削效率越高,珩磨表面粗糙度越3)硬度在保证自锐条件下,有较。

超精加工,利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。与磨削比较,超精加工能在几秒几十秒钟内,把工件的表面粗糙度由Rα0.63~0。详情>>特点-操作方法-工艺流程-区别

5、碳化硅～I～.l～刚玉碳化硅l～.～刚玉碳化硅WS～.～～刚玉碳化硅W～～～～刚玉碳化硅W～～～～刚玉碳化硅W～～～～表金刚石珩磨油石粒度与珩磨表面粗糙度的关系。