锥形磨结构独特、性能、运行可靠、高效节能，已广泛应用于建材、冶金、矿山、电力、化工等行业，用于粉磨（或超细碎）水泥、水泥生料、铁矿、矿渣、石灰石、白云石、长石、石英、蛇纹石、重晶石、萤石、页岩、煤矸石、原煤、石灰、石膏、电石等，为用户创造了巨大的经济效益。工作原理：锥形磨结构简单科学。该机上部传动，电动通过减速机带动主轴旋转，装在主轴上的3~4个辊轮在环锥形内衬中作公转和自转。物料从上部给入，靠自重和上部推料作用在辊轮与环锥衬板之间形成料层，受到辊轮的反复碾压而成为粉末，从磨机底部卸料口排出，由提升机送入分级设备进行分级，细粉即为成品，粗粉返回锥磨机再磨。辊轮与衬板不直接接触，间隙可调，料层所受作用力主要来自弹性装置给予的压力以及物料之间的挤压力，从而避免了因研磨介质相互撞击而产生的磨损与能耗。锥形磨采用中速中压、连续反复料床挤压粉磨原理，物料上进下出，粉磨和分级分别进行。锥形磨辊衬间隙、主轴转速、弹簧（或液压）压力和料层厚度都可调节，加上选粉机的配合，可非常方便的调整产品细度，并使系统达到运行状态。机械性能：1、机械磨损小磨制-1.5mm石灰石粉时，研磨介质（辊轮与衬板）磨耗。

时间::41:09|作者:西芝文案导读:锥式磨粉机指的是其外形类似锥形的磨粉机，这种磨机体积较大，主要应用于粗粉的生产中，选对了型号，才能保证生产的高效进行。锥式是磨粉设备的一种，该类型磨机的外形类似于锥形，不仅体积大，而且生产高效，该机生产的成品尺寸相对较大，所以常用于粗粉生产过程中，在对于物料加工的时候，生产过程的性能表现与该机的选型有很大的关系。锥式磨粉机内部的零件主要包括：主轴、辊轮、环锥衬板、磨辊等，这些零件在物料的生产中发挥了极大的作用，加工物料的时候，待研磨的物料是从设备上端进入，然后进行粉磨操作，成品从下端出磨，整个设备结构简单，因此生产过程也比较简单，并且锥式磨粉机生产中，辊轮与衬板不直接接触，间隙可调，因此避免了因研磨介质相互撞击而产生的磨损与能耗，这种现象使得该磨粉设备故障率低，运行更稳定。对于不同的锥式磨粉机而言，其内部零件的种类是相同的，只是不同型号磨机之间零件的尺寸、间隙等可能存在一些不同，这些不同使得其性能发挥了较大的变化，都满足不同的需求，在选型的时候，主要参考的是生产的需求。由于不同型号锥式磨粉机加工物料的时候，可以处理的物料的性质不同、加工的成品物。

(1)检查动力旋转方向是否与磨粉机外壳上箭头方向一致；(2)检查传动带的张紧度是否合适。传动带张的过紧，电动机和轴承都会发热；如过松，传动带打滑，生产率下降，磨粉质量也相应下降，因此传动带应张紧到适当程度；(3)检查两磨片是否安装牢固，其磨片紧固螺钉不准高出磨片，粉碎齿轮、牙嵌式离合器是否安装牢固；(4)检查调节丝杆是否进退自如，弹簧能否把动磨片及时弹回；(5)检查绢筛是否压紧，圆筛风叶是否碰撞或远离筛框。风叶应距筛面约5—7mm。磨粉机械调节(1)辊式磨粉机的调节①喂入量的调节：喂入量的大小是由流量调节板与慢辊之间的间隙来调节的。一般根据物料颗粒的大小和工作情况而定。②磨辊间隙调节：磨辊间隙的细调用调节手轮操作，手轮每转一圈的调节量是0.04-0.06mm；磨辊间隙的粗调是通过定位螺母和调节螺母以改变慢辊两端轴承臂在拉杆上的固定位置，从而使慢辊靠拢或离开快辊。定位螺母每转一圈的调节量是0.2~0.4mm。磨辊间隙可用目测或用薄铁皮检查，也可用与磨辊等宽的薄纸条插人两磨辊之间，转动调节手轮调紧轧距，用手转动传动带，观察纸条被辊轧的痕迹是否一致。若痕迹不均匀，可调节拉杆长度或压力弹簧的压。

锥式磨粉机尤其适合块状物料的粉碎和颗粒状物料的整粒。ConiWitt锥式磨粉机拥有全新的设计，相当程度上地提高了效率。它设置了关于干粉和湿粉研磨过程中的模块化管理和维护的新基准,而且它在相对低的成本上保证了更好的性能.优势明显■筛网更大的有效面积，使流速显著加快■巧妙的设计使移动部件减少到小量。卡箍连接使轻型研磨头可以简便快速地从轴上拆装。■这意味着：迅速并且简便的清洗和保养以及操作成本的降低。应用范围广ConiWitt-207满足了大范围使用者的需求。它可以独立使用或者集成在生产线中使用.ConiWitt-207是满足医药，食品及精细化工行业需求的理想产品。优点易于使用和改造■模块化、一体化设计■转子和筛网易于更换■拥有活动支架■防错系统保障转子和筛网的正确装配和拆卸据严格的健康标准清洗■能经受压热器作用的研磨头■研磨头由AISL-316L不锈钢制成。抛光面甚可以使产品无摩擦无残留流动。■ConiWitt遵守WIP和CIP标准。■由于线缆在内部,所以设备能够快速安全的清洗。更少的维护和更安全的工作场所■在关闭设备的情况下,只需15分钟能更换唇形密封圈■售后服务效率高■备件配送迅。